印染废水深度处理和回用的技术应用.ppt

印染废水深度处理及回用技术应用 杨 积 德 苏州市环境科学研究所 1．国内印染行业生产和废水排放现状 印染行业现状： 我国是纺织印染业第一大国，2005年全国印染总产量210.87亿米。 纺织印染是江苏省的传统优势产业，连续多年保持较高的发展速度，目前全省有规模以上印染企业960家，其工业总产值约占全省的11%。 据统计，江苏省印染企业年排放废水量3.38亿吨，COD5.5万吨；太湖流域印染企业570家，日排放废水70～80万吨（年2.6亿吨），产生COD700～800吨（年4万吨）。 印染废水特点： 水量大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大等。 2．苏州市印染行业生产和废水排放现状 2007年苏州工业化学需氧量（COD)排放总量为155783.4吨，其中制造业COD排放量占统计企业化学需氧量排放总量的99.0%。化学需氧量各行业排放分担率见图2。 2．苏州市印染行业生产和废水排放现状 2.3纺织行业氨氮排放情况 2．苏州市印染行业生产和废水排放现状 2007年统计的各行业企业石油类排放总量为819.3吨，其中制造业大类行业石油类排放量占统计企业石油类排放总量的99.3%。石油类各行业排放分担率见图4。 3．印染废水深度处理及回用的重要性 印染行业废水深度处理是环保主新要求： 新的《江苏省太湖水污染防治条例》，2008年6月5日起施行；《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/T1072-2007）强制性标准，2008年1月1日起施行； 实现 “十一五”总量削减目标的有效途径； 印染废水排放现状 纺织染整废水处理目前普遍采用的常规二级处理工艺难以满足新标准的要求，必须依靠工业废水深度处理及回用技术的支撑。 4．国内外工业废水深度处理概况 废水深度处理是将常规工艺不能有效去除的氮、磷及难以被微生物降解的有机物、病原菌、矿物质等加以去除，以提高和保证水质的水处理方法，往往以废水回收和再次回用为目的。 国内外工业废水深度处理的技术方法及发展概况： 物理处理：包括均和调节、过滤、离心以及澄清法； 化学处理：包括中和处理、化学沉淀处理和氧化还原处理； 物化处理：包括混凝、浮选、吸附、离子交换和膜分离技术； 生物处理：包括活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理法、稳定塘与湿地处理。 4．国内外工业废水深度处理概况 美国是世界上进行废水深度处理及回用最早的国家之一，20世纪70年代初开始大规模建设污水处理厂，随后即开始回用污水。 90年代初，日本在全国范围内进行了工业废水再生回用的可行性研究和先进工艺的设计，在严重缺水的地区广泛推广工业废水回用技术，使日本近年来的工业用水取水量逐年减少，节水已初见成效。 俄罗斯、波兰、以色列、墨西哥及沙特阿拉伯等国的废水回用也很普遍。 我国污水再生利用起步较晚，大致可分为三个阶段： （1）1985年前的“六五”是起步阶段； （2）1986-2000年的“七五”、“八五”、“九五”是技术储备，示范工程引导阶段； （3）2001年“十五”纲要明确提出了污水再生利用要求。 5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求 5.1印染基本工艺 5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求 印染行业分类： 按纤维材料分：毛、棉、丝绸、麻、化学纤维、人造纤维和混纺纤维； 按染料分：直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等； 按纤维或织物形态分：纱、散毛染色、成衣染色、苎麻纺织印染；丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽相同，产生的印染废水性质也不尽相同。 5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求 印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度 我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可使用在前处理、印花、后处理等工段。 6．印染废水深度处理及回用技术优缺点 6.1 印染废水深度处理的物化法 物理法主要包括:吸附法、膜分离法、混凝法、臭氧氧化法、电解法等 吸附法：国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)，该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染