金塘大桥引桥承台施工组织设计.doc

某桥 引桥承台施工组织设计 水上引桥承台施工工艺 一、水上引桥承台施工工艺流程图 二、水上引桥承台承重体系施工 1、牛腿安装 牛腿采用δ16mm钢板焊接制作，焊缝高度不小于8mm，且焊缝无夹渣、气孔、焊瘤、漏焊、焊渣，牛腿内设一块抗局部失稳的加劲板，牛腿焊缝的焊接采用先成型，再分段、对称由内到外的焊接方法，以减少钢板的焊接变形。 图一 牛腿结构图 2、承重梁安装 承重梁采用双拼I36b工字钢，横桥向布设，一个承台设4根，承重梁在牛腿支撑段设3道δ16mm加劲肋（内外均有），间距为15cm。如图二所示。 图二 承重梁加劲图 3、分布梁安装 分布梁采用I25a工字钢，顺桥向布设，间距不大于40cm。如图三所示。 图三 分布梁布置图 4、底模安装 底模由二次分布梁及面板组成，面板与二次分布梁焊接成整体，分块加工。承台底模分四种模板，共分为17块。 二次分布梁采用I14工字钢，间距不大于40cm；面板采用8mm钢板。如图四所示。 图四 底模分块图 第二章 岸上引桥承台施工工艺 一、岸上引桥承台施工工艺流程图 二、基坑开挖 岸上承台采用明挖基坑法，基坑底面尺寸约为20×10m，基坑边坡为1:1。基坑开挖后进行抽水、护筒切割、桩头凿除的处理。 三、垫层浇筑 垫层采用C20混凝土，厚度为20cm。为保证垫层不开裂，可在垫层范围内适当布设钢筋网片，特别在桩头周圈，可焊接“7”字形钢筋，以防桩头与垫层混凝土的交界面开裂。如图五所示。 图五 承台开挖施工图 第三章 钢筋施工 一、施工前准备 （1）桩基础施工完成后，将多余的钢护筒切除。钢护筒割除后，人工配合机械凿除桩头，桩头混凝土清除到设计标高且保证混凝土到新鲜面。桩头处理完成后，对桩头钢筋进行清理、调整。 （2）在进行承台施工之前，对测量高程及平面控制网进行复测，确保控制网准确。 （3）必须对进场钢筋质量进行严格把关，钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。 二、钢筋施工流程 图6 钢筋施工流程图 三、钢筋安装 为保证设计钢筋能正确放置和混凝土浇注质量，除架立钢筋外，用钢筋专用定位架架立各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。 四、钢筋施工注意事项 1、承台钢筋加工完后，应分类堆放，垫高并加遮盖； 2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直； 4、钢筋接头焊接或搭接必需满足设计及规范要求； 5、在承台钢筋定位前，准备好焊机和卡钳或自制F型辅助工具及钢筋定位架。钢筋定位时，先用预先做好的钢筋临时定位架定位。钢筋挡模板时，用手拉葫芦拉钢筋来适当调动钢筋位置，但不得切断钢筋； 6、承台钢筋施工时，应注意墩身预埋钢筋及骨架的安装。 第四章 模板施工 一、模板形式及周转 引桥承台采用大块钢模，面板采用6mm钢板；加劲楞采用10mm钢板条，步距40cm；背楞采用双拼10号槽钢，步距60cm；外圈梁采用双拼20槽钢。 所使用的模板分为①、②、③、⑤号四类，可周转主墩承台相应的①、②、③、⑤号模板，但需对主墩承台⑤号模板进行修改。如图七所示。 图七 引桥承台侧模板分块图 图八 模板一般构造图 第五章 混凝土施工 一、工作准备 承台混凝土浇注前在辅助平台周围布设溜槽后直接用混凝土搅拌车倾倒灌注。第一次浇注混凝土前要检查桩头清理是否干净，并检查预埋墩身钢筋定位是否精准而稳固，第二次浇注混凝土前要检查相应的预埋件位置。 二、混凝土浇注顺序及振捣 浇注混凝土时应从承台中部同时向两端浇注，为防止混凝土在浇注过程中初凝，应再次分层施工。在浇注过程中应注意预埋10#槽钢做下一次浇注的脚手架、泵管架连接件。 在承台混凝土浇注前，应将混凝土接触面凿毛（采用缓凝水冲法），凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后的混凝土表面，应用水冲洗干净。 混凝土分区布料、振捣，责任到人。 混凝土浇注期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。 混凝土浇注完毕后，在顶部混凝土初凝前，压实抹平。 三、承台混凝土浇注注意事项 A、在承台施工中应预埋检测混凝土内部温度的测温计； B、承台混凝土应选用水化热低，凝结时间长的水泥； C、细集料宜采用中砂，粗骨料宜选用质地坚硬，级配良好，针片状少，空隙率小的碎石。 D、承台混凝土配合比确定后宜进行水化热的验算或测定。 E、注意出浆口与承台底的落差，控制在2m之内，以防混凝土离析和承台模板上浮浆太多。 F、承台混凝土浇注振捣采用插入式振捣，全部由熟练的混凝土振捣工操作。振动棒插点一般呈梅花形布置，可根据