机械加工工艺优秀教案.docVIP

第1章 金属切削加工基础 备课时间：09-2-14 上课时间：09-2-16 教学目的：1、新学期刚开始，充分调动学生的积极性，并讲解学习本课程的方法与技巧。 2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。 教学重点：切削用量三要素 课时：2课时 授课内容： 1.1.1 切削运动 金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。 （复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位） 1.1 切削运动及切削要素 机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。 主运动（复习什么是主运动） 主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。 （分析推导过程，分析根据工件材料查表时只能查到切削速度，而不能直接查到转速的原因） （二）进给运动 进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示 例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm?/?r 刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm?/?str。 铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z 进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz 和刀具齿数Z之间的关系如下： vf = nf 1.1.2 切削时形成的表面 车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面： （1）待加工表面 （2）已加工表面 （3）过渡表面 1.1.3 切削用量 （1）切削速度vc （2）背吃刀量ap（分析车削和铣削的ap有什么不同） （3）进给量f （解释切削用量三要素对加工的影响。） 备课时间：09-2-18 上课时间：09-2- 教学目的：1、掌握刀具的组成及几何角度的确定方法 2、熟悉刀具的工作角度对加工的影响。 教学重点：几何角度的确定方法。 教学难点：刀具的工作角度对加工的影响。 课时：2课时 授课内容： 1.2 刀具组成及几何角度 （首先让学生传递着观察车刀） 刀具切削部分的组成要素 刀杆：起夹持作用 刀头:(三面) 前刀面：切屑流过的表面 主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 （结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问） ２．车刀切削角度的坐标平面 基面Pr：通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面。 车刀的基面平行于刀体底面。 切削平面Ps：通过主切削刃上的某一点，与过渡表面相切并垂直于基面的平面。 正交平面Po：通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。 （结合幻灯片与学生一起分析并提问） 3. 刀具的主要标注角度 1) 前角（g0） 前刀面和基面之间的夹角。 2）后角（a0） 主后刀面和切削平面之间的夹角。 （直接分析出前角和后角的正、负、零。并要求学生在车刀上分析出前角和后角的正、负时的形状，及其大、小对加工的影响。） 3）主偏角（kr） 主切削刃与进给方向间的夹角 4）副偏角（kr’） 负切削刃与进给方向的夹角 5）刃倾角（lS） 主切削刃与基面之间的夹角。在切削平面内度量 4、 刀具的工作角度 进给运动对刀具工作角度的影响 使刀具实际工作后角减小，工作前角增大 刀具安装高低对刀具工作角度的影响 刀杆中心面（线）不垂直于进给运动方向的影响 由此分析出刀具的安装方法：1、刀尖的高度应与工件中心的高度一致。 2、刀杆中心面（线）应垂直于进给运动方向。 备课时间：09-2-22 教学目的：1、了解切削层参数 2、掌握切屑的形成过程及切屑种类 3、熟悉积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。 教学难点：切屑的形成过程。 教学重点：切屑种类和积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。 课时：2课时 授课内容： 5、切削层参数 （1） 切削层公称厚度hD ：垂直于过渡表面的切削层尺寸 。 切削层截面的切削厚度为： hD ＝ f sinκr （2） 切削层公称宽度bD 切削层截面的公称切削宽度为：bD ＝ ap/sinκr (3) 切削层公称横截面积 AD＝hD bD＝ f sinκr . ap/sinκr= f ap 1.3 金属的切削过程 金属在切削过程中，会出现一系列物理现象，如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等，这些都是以切屑形成过程为基础而生产中出现的许多问题，如积屑瘤、振动、卷屑、断屑等，都与切削过程密切相关。 1.3.1.切屑的形成过程及切屑种类 1、切屑形成过程：对塑性金属进行切削时，