节水灌溉机械化技术 任务5 膜下滴灌系统运行管理 任务5 膜下滴灌系统运行管理.docx

任务5 膜下滴灌系统运行管理 5-1系统的试运行 一、管道的冲洗 管道冲洗的主要目的是将安装过程中产生的废料及管道中进入的泥土等杂物冲出管道，保证系统正常运行，避免造成系统运行中管道或滴灌带的堵塞。 （一）、冲洗前检查 首先要检查仪器、仪表工作正常、设备是否配套完好、操作灵活，滴灌系统的压力表精度不低于2.5级，阀门开关灵活、排气装置通畅、管道连接紧密，螺栓无松动，阀门处于开启状态。 （二）、管道冲洗程序 系统设计必须要满足在冲洗过程中不低于每秒0.5m/s的冲洗流速。管道的冲洗应由上至下逐步进行，按干管、分干管、支管、辅管和毛管顺序冲洗，支管和毛管应按轮灌组冲洗，冲洗过程中应该及时检查管道情况，并做好冲洗记录。冲洗的步骤和要求为： 1、冲洗步骤 打开系统枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵，进行干管和分干管冲洗，一般干管和其中一条分干管同时进行冲洗，对于多条分干的滴灌系统，依次顺序进行冲洗；干管和分干管冲洗完毕，打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，进行支管冲洗；同理进行辅管的冲洗，有特殊要求可对滴带（管）进行冲洗。 2、冲洗要求 对干管和分干管的冲洗，直到分干管末端出水清洁无杂物排出为止，并关闭干管末端阀门，同理对支管和辅管冲洗，然后关闭支管和辅管末端阀门进行毛管冲洗，要求支、辅、毛管末端出水清洁为止，然后再进行下一个轮灌组的冲洗。 要注意滴灌管的冲洗：滴灌管冲洗是没有任何化学药品可以用来解决的。待水到达滴灌管末端时，滴灌管末端可以打开关闭1次，使压力产生波动，冲出泥沙，水流干净后封堵滴灌管的末端，防止跑水，但不能用铁丝等硬物绑扎。滴灌系统运行一个星期后，打开一次滴灌管的末端，冲除末端积存的细小微粒，管线须一个一个地打开，以保证系统内压力正常，每个月依次打开各个轮灌组的末端堵头，使用高压力冲洗主、支管道，提高滴灌管的使用寿命。 二、管道试压 在滴灌系统正式运行前，要对各连接处进行检查和试压，确保滴灌系统在运行过程中不出现问题。 （一）、试压介质： 滴灌系统通常用两种方式试压：水压和气压 1、水压 将待试压管道注水排空管道空气后注满水进行密闭增压，测试管道耐压和密封强度测。U-PVC管较多用水压试压。 2、气压 滴灌系统常见试压是将管道管端密封，一端利用气嘴和空气压缩机连接，对管道进行充气，根据管道压力等级对其进行充气试压。焊接PE管较多采用气压试压。 在条件允许的条件下，可选用水压试压。图5-1为常见空气压缩机，有电力条件下使用。不具备电力条件下，选用图5-2柴油机作为动力和空气压缩机配套产品。 图5-1空气压缩机 图5-2柴油机+空气压缩机 （二）、试压前检查 1、电机及配电柜检查 首先检查设备是否完好，电缆是否有破损，启动电机后，观察仪表指针是否在要求的范围内，在水泵运转过程中注意仪表变化并注意水泵和电缆发热状况，是否超负荷。 2、过滤设备检查 （1）、对系统首部枢纽进行检查，确保系统首部各设备都能够正常工作。 （2）、对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查，检查管道能否正常排气及放水，保证系统的密封性及其功能。 3、管网及附属物检查 对各级阀门、管道接口、镇墩等其它附属设施外观以及回填情况进行认真的检查，并及时检查阀门、弯头及三通等支撑是否牢固。 （三）、试压程序及要求 1、试压程序 （1）首先渗漏性试验，缓慢地向试压管道中注水，管道充满水后，排除管道中的空气，在无压情况下，至少保持不小于2小时。 （2）、再次严密性试验，管道内达到额定工作压力的1.2倍，并保持试压1小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力，可向管内补水。 （3）、最后强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，且最小不得低于0.5MPa。 2、达到要求 （1）、渗漏性试验状态下无渗水。 （2）、严密性试验条件下在1小时中无渗漏现象为合格。 （3）、严密性试压合格后进行强度试验，管道在压力状态下保持1小时或满足设计的特殊要求。每当压力降低0.02MPa时，则应向管内补水，为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。在强度试验时，若漏水量不超过表6～1中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。 管道允许最大漏水量计算见5-1公式： （5-1） 式中：——1000m长管道允许最大渗漏量（L/min） ——渗漏系数，硬聚乙烯管、聚丙烯管取0.08，聚乙烯管取0.12； D——管道直径（mm） 表5-1不同管径每公里管段允许漏水量 管道外径（mm） 每公里长管段允许漏水量（L/min） 粘结连接 橡胶圈连接 63～75 0.2～0.24 0.3～0.5 90～110