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SPC制程管制教材.doc
制程品质衡量方式的演进
概 述
◎统计方法的定义:资料的收集、整理与解释,并导出结论或加以推广。
◎资料种类:计数值(间断资料,Discrete Data)
计量值(连续资料,Continuous Data)
◎资料来源:原材料
制程(制程参考)
检验(产品特性)
群体与样本
数字数据处理的步骤
1.原始资料审核:保存资料的真实性。
2.分类的决定:分成几类,避免重复及遗漏。
3.分类后整理:进行归类。
4.列表:根据结果编成适用的表式。
5.绘图:绘成统计图。
统计技术之应用
市场分析
产品设计
相依性规格、寿命及耐用性预测
制程管制及制程能力研究
制程改善
安全评估/风险分析
验收抽样
数据分析,绩效评估及不良分析
SPC使用之统计技术
柏拉图(决定管制重点)
统计检定
管制图
抽样计划
变异数分析/回归分析
制程管制系统
制程管制系统
制程:
制程乃指人员、设备、材料、方法及环境的输入,经由一定的整理程序而得到输出的结果,一般称之成品。成品经观察、量测或测试可衡量其绩效。SPC所管制的制程必须符合连续性原则。
绩效报告:
从衡量成品得到有关制程绩效的资料,由此提供制程的管制对策或改善成品。
制程中对策:
是防患于未然的一种措施,用以预防制造出不合规格的成品。
成品改善:
对已经制造出来的不良品加以选别,进行全数检查并修理或报废。
常态分配
μ±Kσ 在内之或然率 在外之或然率 μ±0.67σ 50.00% 50.00% μ±1σ 68.26% 31.74% μ±1.96σ 95.00% 5.00% μ±2σ 95.45% 4.55% μ±2.58σ 99.00% 1.00% μ±3σ 99.73% 0.27% 常态分配
管制界限的构成
共同原因与特殊原因之变异
共同原因:制程中变异因素是在统计的管制状态下,其产品之特性有固定的分配。
特殊原因:制程中变异因素不在统计的管制状态下,其产品之特性没有固定的分配。
制程中只有共同原因的变异
制程中有特殊原因的变异
第一种错误与第二种错误(α risk ;β risk)第一种错误与第二种错误(α risk ;β risk)
第一种错误与第二种错误(α risk ;β risk)
管制界限 α值 平均值移动 β值 1-β值 ±1σ 31.74% ±1σ 97.72% 2.28% ±2σ 4.56% ±2σ 84.13% 15.87% ±3σ 0.27% ±3σ 50.00% 50.00% ±4σ % ±4σ 15.87% 84.13% 共同原因与特殊原因之对策
特殊原因之对策(局部面)
通常会牵涉到消除产生变异的特殊原因
可以由制程人员直接加以改善
大约能够解决15%之制程上之问题
共同原因之对策(系统面)
通常必须改善造成变异的共同问题
经常需要管理阶层的努力与对策
大约85%的问题是属于此类系统
SPC导入流程
管制图的应用管制图的选择
计量值/计数值管制图公式汇总
管制图 CL UCL LCL 附 注 计量值 -R μ,σ未知 n=2~5最适当
n10以下 R -σ μ,σ未知 10≦n≦25 S -R N=3 or 5较佳 R 与之R图相同 X-Rm X k:组数
n:样本大小 Rm 计数值 p P使用小数 P使用% pn n= C 样本大小相同时使用,n=20 ~ 25 U 样本大小不同时使用(为阶梯界限)n=20~25 – R管制图(平均值与全距)
1.公式:
管制图
CL=
UCL=+A2
LCL=-A2
R管制图
CL=
UCL=D4
LCL=D3
2.实例:
某工厂制造一批紫铜管,应用-R管制图来控制其内径,尺寸单位为m/m,利用下页数据表之资料,求得其管制界限并绘图。(n=5)-R管制图用数据表
制品名称:紫铜管 机械号码:XXX
品质特性:内径 操 作 者:XXX
测定单位:m/m 测 定 者:XXX
制造场所:XXX 抽样期限: 自 年 月 日
至 年 月 日 样组 测定值 R 样组 测定值 R X1 X2 X3 X4 X5 X1 X2 X3 X4 X5 1 50 50 49 52 51 50.4 3 14 53 48 47 52 51 50.2 6 2 47 53 53 45 50 49.6 8 15 53 48 49 51 52 50.6 5 3 46 45 49 48 49 47.4 4 16 46 50 53 51 53 50.6 7 4 50 4
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