钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案.PDF

钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广 实施方案 工业和信息化部 前 言 钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全 国工业总能耗的 15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业 排放总量的 14%和 17%，是节能减排的重点行业。当前，钢 铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发 展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手， 积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理 水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染 少的新型工业化道路。 在钢铁工业中，铁前工序耗能量（含烧结、焦化、炼铁） 占全行业耗能量70% 以上，是节能降耗的重点。干熄焦是一 项采用循环惰性气体冷却焦炭回收余热资源的节能技术。该 技术可节约用水，减少大气污染物排放，能够回收大量红焦 显热并产生中高压蒸汽，有效提高能源利用效率，同时提高 焦炭质量，降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。 本方案计划用 4 年时间（2010 ～2013 年），在条件成熟的大 中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术，预 期在大中型钢铁企业干熄焦率达 90% 以上，全焦化行业干熄 焦率达 40% 以上，最终形成318 万吨标准煤的节能能力，将 为企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现 节能降耗发挥积极作用。 目 录 一、技术发展及应用现状 1 （一）干熄焦技术概况1 （二）应用现状2 （三）存在的问题3 二、指导思想、原则和目标 4 （一）指导思想4 （二）基本原则4 （三）建设目标5 三、主要内容5 （一）范围和条件5 （二）建设内容5 （三）实施进度6 （四）项目投资估算6 四、组织实施7 五、配套措施 7 一、技术发展及应用现状 （一）干熄焦技术概况 在炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是 传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是 采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄 焦。 传统湿法熄焦采用水直接熄灭炽热红焦，不但热能不能 回收，而且吨焦产生0.3 ～0.4 吨水蒸汽夹带大量烟尘及少量 硫化物等有害物质放散，既严重污染大气及周围环境，同时 还大量耗水。 干熄焦生产过程中消耗的能源介质有焦炭（烧损）、水、 电、蒸汽、压缩空气、氮气等，回收的能源介质是蒸汽或电 力。回收减自身消耗后，每吨干熄焦净回收能量 35 ～45 千 克标准煤。 采用干熄焦技术优点包括： 1．有利于回收利用余热资源 采用干熄焦技术可回收 80 ～86%的红焦显热，每处理 1 吨红焦可回收 3.8 ～9.8MPa 中高压蒸汽0.5 ～0.6 吨； 2．有利于提高焦炭质量 采用干熄焦技术可使焦炭强度M40 提高3 ～5 个百分点， M10 改善0.3 ～0.5 个百分点，CSR 提高 2 ～4 个百分点，CRI 1 降低 2 ～4 个百分点，并降低焦炭水分，使焦炭块度更加均 匀，从而在炼铁生产过程中综合焦比下降，吨铁节约标煤 8 ～ 15 千克。 3．有利于减少大气污染物排放 采用干熄焦技术可少排放 80%的大气污染物，吨焦可少 排放大气污染物 65 ～70 克。 4．有利于节约熄焦用水 采用干熄焦每吨焦炭可节约 0.4 ～0.5 吨熄焦用水。 我国干熄焦技术是 1986 年宝钢一期工程从日本引进开 始应用的，随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄 罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。在此基础