锅炉技术资料(中心回燃)_精品.docVIP

VAPOPREX HVP-CN系列蒸汽锅炉特点说明书 一、锅炉结构特点 中心回燃的结构 HVP-CN系列蒸汽锅炉本体采用经典的“湿背式中心回燃”结构，燃料自燃烧器向前喷入炉胆，在炉胆内正压燃烧；由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流(卷吸)作用高温烟气在从炉胆尾部返回到前烟箱，再进入烟管进行充分换热，最后经烟囱排充分利用炉膛辐射换热量和温度的4次方成正比的原理有效辐射受热面大，由于高温火焰对回流的卷吸作用，炉内的温度极为均匀，降低了火焰的温度，可有效地抑制NOx的生成是一种的燃烧方式同时由于回流的紊流作用，增加了气流和壁面的对流换热，换热更加强烈烟管管束，有效地降低了本体的烟气阻力后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。低位对称设计的炉胆 炉胆采用低位布置使蒸汽锅炉的安全水位范围增大，最大限度地减少缺水事故的危害。改善锅炉水动力性能，方便燃烧器的检修。 炉胆低位布置，使锅炉具有较大的蒸汽空间，配上法罗力公司特设的内置汽水分离装置，保证了湿度低于1％的蒸汽品质。 整个锅炉采用全对称设计，烟管以炉胆轴对称，均匀分布，烟气通道均衡，保证传热、应力均匀，大大改善、后管板的应力状况锅炉运行稳定，故障率低。法罗力钢制蒸汽锅炉烟管内布置有螺旋紊流条，使烟气从中穿过时旋转冲刷管壁,打破了管壁的边界层, 使中心部分的高温烟气充分换热出来， 同时延缓了烟气的流速，强化了换热效果,从而大大提高 了锅炉的热效率。 扰流条采用优质不锈钢材质，避免烟气腐蚀，且拆卸简 单，便于清洁。 先进的MAG焊的工艺 锅炉主要焊缝均采用世界上最先进的MAG焊（熔化极活性气体保护焊生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好管子与管板连接采用先胀后焊形式，消除了腐蚀的问题，延长锅炉的使用寿命局部产生过冷沸腾提高了水接触炉胆的水温a．高温氧化腐蚀多发生在锅炉受热面烟气侧，其腐蚀速度随受热面金属温度和烟气中含氧量增加而增加。法罗力宝力系列锅炉采用优化的水循环设置，在锅炉内部对循环水进行科学导流，使锅炉受热面得到充分的冷却，受热面不存在局部高温区域：同时采用优化的燃烧室、高效的燃烧器等措施，提高燃烧效率，降低过量空气系数，降低烟气中的氧含量，大大降低了锅炉受热面高温氧化腐蚀。 b．法罗力锅炉采用中心对称布置，同时采用优化的水循环设计，避免了受热不均在锅炉受热面上产生应力；采用一系列措施，解决了高温区管板裂纹现象，避免了应力集中；主要零部件加工完毕后进行热处理，消除加工应力，三种措施的结合有效解决了应力腐蚀； c．法罗力锅炉在制造过程中，在受热面喷涂缓蚀涂层，有效隔绝了受热面金属和水中氧气的结合，有效避免了氧腐蚀和金属化学腐蚀发生。 法罗力锅炉的防垢技术 锅炉结水垢直接的表现是锅炉热效率降低，浪费燃料，同时由于水垢妨碍了受热面热量传递，引起受热面金属过热，强度降低，危及安全，增加检修量，浪费大量资金，由于酸洗在消除水垢的同时会腐蚀受热面金属，缩短了锅炉的使用寿命。 结水垢有两个重要条件：一是水中含有大量钙、镁以及酸根离子，它们结合生成难溶的沉淀，二是沉淀物没有得到及时的清除，沉积在金属表面，形成水垢，尤其是温度较高的金属表面，由于该处钙、镁以及酸根离子浓度更大，更易形成水垢。 解决锅炉结垢的最根本有效的方法是加强锅炉给水处理，保证锅炉水质符合国家标准要求，同时操作中要定期进行正确的排污，将钙、镁以及酸根离子浓度较高的水和形成的水渣及时排出去。 法罗力对锅炉内部的循环水路进行优化设计，避免锅炉内部出现循环水流速过低的部分，同时良好的循环能及时带走热量，避免出现局部过热，有效缓解了水垢的形成。 以上措施的使用，大大提高了法罗力锅炉的安全性，耐用性，使锅炉寿命达到20年以上。 控制、便利 ① 锅炉前后烟箱采用全开式结构，可方便打开，便于检查维护。 ② 法罗力锅炉使用扰流条，保养时抽出扰流条即将烟管中的杂物带出来，清理方便；螺纹烟管必须采用压缩空气或水流冲刷，产生的粉尘或污水污染锅炉房，工期长，工作环境恶劣。 ③ 锅炉后烟箱下部特设清洁口，不必打开炉门即可清除烟垢。 ④ 法罗力锅炉的人性化设计在许多微小之处得到体现：如前置观火孔、前烟箱上的烟气取样口、强化的顶部护板等，这些地方充分体现了一个历史悠久的锅炉制造厂商的严谨态度，及以方便用户使用为最终目的的设计理念。 ⑤ 锅炉控制器采用中文液晶屏，具备故障语音提示、语音报警功能，便于操作人员迅速判断锅炉故障。 法罗力锅炉传热方面的专利、专有技术 1、进水导流 锅炉在工作运行时，锅内温度很高。比如1.0MPa压力的锅炉，蒸汽温度在185℃；1.25MPa压力的锅炉，蒸汽温度可达194℃。二回程烟管的外壁温度大约在750℃左