混凝土浇筑工程施工方案1325975184.docVIP

混凝土浇筑工程施工方案 工程概况: 本工程为框架钢筋混凝土结构,基础混凝土强度为C30，地下室及基础板墙混凝土强度为C30S6；主体混凝土强度为C30；二次结构混凝土强度为C25。 一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕， 经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 （二）、材质要求：C30商品混凝土。 （三）、主要机具 小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标杆尺、平板震动器。 二、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输柱、梁、板混凝土的浇筑与振捣→养护 三、操作工艺 （一）、作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及软弱层已剔除干净，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 （二）、混凝土搅拌 泵送商品混凝土，楼梯混凝土的坍落度宜为120mm左右；楼层现浇梁、板混凝土的坍落度宜为140~160mm左右。 （三）、混凝土运输 1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥降流失。如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不超过35℃，最低不宜低于5℃；超过40℃时应有隔离措施。 2、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土强度等级 气温（℃） ≤25 ＞25 ≤C30 ＞C30 120 90 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。 （四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土的初凝时间，结构特点，钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径得1.5倍。（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm，使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动（或称平板振动）器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 3、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 4、浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预留件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （四）、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度部大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和模板。 2、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 4、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （五）、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cmm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。柱内混凝土表面一定要收平。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，