混凝土浇筑施工方案1.docVIP

1、 编制的依据 1.1、图纸、方案及规范 1.1.1、施工图纸 1.1.2、施工组织设计/项目质量计划 1.1.3、主要施工规范、规程、标准 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 砼质量控制标准 GB50164-92 砼强度检验评定标准GB107-87 砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95 1.2、工程概况 聚合物产品仓库建筑面积44650m2，在三聚产品仓库内，分别布置了线性低密度聚乙烯(LLDPE)产品、高密度聚乙烯(HDPE)产品和聚丙烯(PP)产品的包装单元（含包装料仓和包装码垛工段），其相应的辅助设施、生活设施（包括空袋库、办公室、值班室卫生间、配电室、备品间、工具间、维修间等）. 建筑沿南北向布置，东侧为火车站台，西侧为汽车站台。南侧为装卸区。室内净高（室内地面至网架下弦）七米，火车站台宽度九米，净高五米，汽车站台宽度六米静高五米。火车站台及两座仓库之间约13 米通道兼作环型消防通道。 2、施工部署 本工程全部采用在现场搅拌，采用泵送砼，人工挖孔桩的砼灌注参见《人工挖孔桩施工方案》。地上部分先墙、桩，后施工梁、板。但也可以墙、柱、梁、板一起灌注。 基础部分的砼施工，可采用泵送，也可采用塔吊运输砼。地面以上的砼全部采用泵送。在现场布置三台砼搅拌站、三台砼输送泵和三台自动配料机。分别布置在A区的北侧、C区的南侧和E区的西侧。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送砼最大高度为40m。 根据施工工序和工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，但由于本工程的砼量大，工期紧，还需要安排在晚上加班浇筑砼。现场管理分成两班，每班12小时，各专业有关负责人和施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 3、施工方法 3.1主要施工机具准备 本工程砼浇筑需要的主要施工机具见下表： 主要施工机具表 机具名称 规格 单位 数量 单台功率（KW） 总功率（KW） 备注 平板振动器 ZW-5 台 5 2.2 22 插入式振动器 ZX-50 台 5 1.1 11 插入式振动器 ZX-30 台 4 1.0 4.0 3.2准备工作 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 砼浇筑用的架子、走道及工作平台，安全稳固，难满足浇筑要求。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。 各流水段结合部施工缝均采用多层板分隔。 提前做好砼的配合比，外加剂需复试检验。 3.3主要施工措施 3.3.1、外掺料和外加剂 为增加砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰；为加快砼的早期强度，可添加早强剂。掺量必须经过实验确定。 3.3.2、施工缝留置位置 柱施工缝留在梁顶面、梁下部。剪力墙、电梯井墙的施工缝留在板（梁）面上或留在梁（板）下。（水池的施工缝留设见《防水砼工程施工方案》）。 楼梯施工缝留在楼梯所在层的休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之 内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 3.3.3、施工缝留设的位置采取的措施 各分区的流水段尽量布置在变形缝处，若不是设置在变形缝处的，其施工缝应采用多层板（根据钢筋的瓮中保护层厚度及钢筋部距切口）分隔，在下一流水段砼浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在砼边缘弹通线，用无齿锯切割施工缝隙，以保证施工缝顺直。切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后砼浇水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到1.2Mpa后进行。 3.3.4、砼浇筑 砼垫层采用塔吊分区浇筑，采用平板振动器振捣，表面压平。 承台及基础梁采用泵送砼，采用插入式振动器振捣。 墙、柱子的砼浇筑：若墙、柱模板与梁板的模板作二次安装时，墙柱的砼采用塔吊浇筑；若墙、柱的模板与楼板的模板一起安装时，墙、柱的砼采用泵送。所有墙、柱的砼均采用插入式振动器振捣。 肋形楼板折砼全部采用泵送，肋形梁采用插入式振动器振捣；楼板采用平板式振动器振捣。 在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模拟的缝隙和孔洞。 3.3.5、砼的振捣 使用插入式振动器其插入点间距一般不能超过500mm；使用平板式振动器每次重叠50mm。 3.4施工工艺要求 3.4.1基本要求 a、清理：在砼浇筑前，应清理模板内的所有杂物。 b、砼浇筑和振捣的一般要求 本工程各区（栋）进行分区流水施工，每一流水段内砼应连续浇筑，台必须间歇，间歇的时间尽量缩短，并在下层砼衩凝前浆上一层的砼浇筑完毕。 浇筑时为防止砼分层