32-矿粉检测实施细则7686658700.docVIP

矿粉检测实施细则 适用范围 本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数的测定。 技术标准 1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—94 2、《水泥化学分析方法》GB/T 176-1996 3、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-87 4、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2000 采用的仪器设备 各检测项目序号如下表所示： 检测项目名称 密度 比表面积 氧化镁 烧失量 三氧化硫 流动度比 活性指数 序号 1 2 3 4 5 6 7 各检测项目采用仪器设备如下表所示： 用于检测项目 规范要求采用的仪器设备 对仪器设备的要求 1 李氏瓶 1 天平 最大称量100g，分度值≤0.05g 2 透气仪 / 2 分析天平 分度值1mg 2 计时秒表 精度0.5s 2 烘箱 / 2、4、5 干燥器 / 3、4、5 分析天平 分度值0.1mg 3 磁力搅拌器 / 3 原子吸收光谱仪 / 4、5 马弗炉 温度能控制在1000℃左右 5 烧杯 300mL 6 游标卡尺 / 6 水泥胶砂流动度测定仪 / 6、7 天平 称量1200g 感量0.1g 6、7 水泥胶砂搅拌机 JC/T681 7 试模 JC/T726 7 振实台 JC/T682 7 抗折强度试验机 JC/T724 7 抗压强度试验机 精度1% 7 抗压夹具 JC/T683 7 养护箱 / 7 养护池 / 检测项目、被测参数及允许变化范围 技术要求： 项 目 级 别 S105 S95 S75 密度，g/cm3 不小于 2.8 比表面积，m/kg 不小于 350 活性指数，% 不小于 7d 95 75 55 28d 105 95 75 流动度比，% 不小于 85 90 95 三氧化硫，% 不大于 4.0 烧失量，% 不大于 3.0 氧化镁，% 不大于 14 检测前的检查 开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。 检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。 接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。 检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。 试验步骤及数据处理 密度 (1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。 (2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 (3). 试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取矿粉60g，称准至0.01g。 (4). 用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。 (5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。 (6). 结果计算 矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）. 矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算： 矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3) 结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。 比表面积 漏气检查 将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。 (2).试验层体积的测定 用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，要求压实矿粉层注。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。 注：应制备坚实的矿粉层。如太松或矿粉不能压到要求体积时，应调整矿粉的试用量。 圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm3 V=(P1-P2)/ ρ水银 V-----试料层体积，cm3; P1----未装矿粉时，充满圆筒的水银质