如何制定生产计划与控制生产进度.pptVIP

2、生产能力 生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所 能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。 3、决定计划产量 有效产量是以计划产量为基础,减去因停机和不良率所造成标准工时损失.不良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。 计算每种机器的产量负荷： 每台机生产总产量= 每分钟生产量×每天作业时间×时间目标百分比×良率百分比 跟单人员（PMC）如何与工程部门和生产部门建立切合实际的产品标准工时和产能负荷分析？ 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 《如何制定生产计划与进度控制》 讲师：陈景华 第一部分、生产计划的制定 第二部分、生产进度的控制 如何制定生产计划与进度控制 一、产能负荷分析 二、生产计划的内函、实质与应满足的条件 三、生产类型、特点与对策 四、计划和生产控制八步骤 五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑 六、生产排序优先规则 七、生产计划排程表MPS与DPS 八、插单、加单产量规划和应变方法 九、紧急订单防范处理与应对 第一部分、生产计划的制定 一、产能负荷分析 1、产能分析六个方面 规格（BOM）及流程（工序流程图) 设备 人员 总标准时间和每个制程的标准时间 材料 场地 最大产量 产量 正常产量 指历年来生产设备的平均生产量. 指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量. 与 1000 10 2 5 10 1 10 注塑 计划产量标准直接工时 每班时数 每天班数 可用天数 总人数 人员编制 可用机器数 部门 实际上注塑每周计划开工5天,每天2班,每班开10小时,因此计划产量标准工时为 10 ×5 × 2 ×10 = 1000 工时 决定 1 周计划产量 以注塑为例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,总人为10人。 810 90% 90% 1000 注塑 有效产量标准直接工时 良率 百分比 工作时间目标百分比 计划标准工时 部门 机器生产有机器检修、保养、调较、待料等时间,实际的工作时间达不到计划时间,且生产的产品有不良品,因此有效产量标准直接工时为 1000 × 90% × 90% = 810 工时 决定 1 周有效产量 4、决定有效(可用)的产量 5、机器负荷 问题讨论 1、生产计划的内函 生产什么——产品名称、规格 生产多少——数量或重量 在哪里生产——部门、车间 什么时候生产——期限、交期 二、生产计划的内函、实质与应满足的条件 2、生产计划的实质 生产计划 满足客户的三要素 满足生产的三要素 交货期 品质 成本 材料 人员 设备 3、生产计划应满足的条件 1）计划应是综合考虑各有关因素的结果 2）必须是有能力基础的生产计划 3）计划的粗细必须符合活动的内容 4）计划的下达必须在必要的时机 三、生产类型、特点与对策 销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。 （一）需求计划型： 1．需求计划型的优点： 备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。 准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 因能提早准备，交货能及时。 能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。 2．需求计划型的缺点： 一旦销售预测不是很准确，容易造成成品积压。 对市场需求变化适应性差。 3、对策： 加强客户关系管理，掌握客户库存与需求变化的规律。 建立预测机制，减少预测的盲目性。 不进行销售预测，接到客户的订单后 即安排生产的一种类型。 （二）订单生产型： 1、订单生产型的优点： 根据订单安排生产，人力、机器、物料不会造成积压。 完全满足特点顾客的需求 2、订单生产型的缺点有： 生产批量小，调整频繁，生产成本高。 物料需求个性化，替代性差，采购量小，采购困难。 技术时间长，交货周期长。 生产运作不稳定。 3、对策 供应商早期介入产品开发，缩短生产和交货周期（新产品） 组织订单的共同评审 （三）、预测生产型-----滚动计划法 1、滚动计划法的概念 滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时期内的计划，或不断调整，修正未来的计划，并逐期地向前移动，把近期计划和长期计划结合起来的一种方法。在编制长期计划和中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计划、销售计划和物料需求计划。 2、滚动计划的编制程序 认真调查研究，掌握需求信息搞好市场预测。 摸清情况，找出差距。 调整和修订计划。 根据调整和修改的结果，指定下一期计划。 3、滚动计划的特点： 具有连续性——近细远粗原则 避免盲目性——分析计划与实际情况差异，使计划调整有可靠依据 适