车间物料管理制度一.doc

车间物料管理制度一、仓库五防管理制度1 防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。1.2 原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从 5 月 1 日起到 11 月 20 日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器 40 分钟，诱杀蚊蝇。1.3 每年夏季，根据实际情况，对库房外环境 5 米内每周喷洒杀虫剂一次。1.4 对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知 QA 取样，QA 根据 QC 的检验结果采取处理措施。2 防鼠:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。库房门户入口安装高 40 厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。3 防火3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。3.4 库外做到经常检查，防止火源隐患。4 防潮4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。4.2 库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机 30 分钟。4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。5 防污染5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。5.2 物料的存放不允许直接接触地面必须衬垫隔板防止受潮导致物料霉烂变质。5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。5.4 固体物料和液体物料分开存放。5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。二、物料验收管理制度1 进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库2 保管员对物料进行接收和初验工作。2.1 检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。2.2 检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。2.3 包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。2.4 标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。3 经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。4 验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交 QA。5 编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。6 物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处）QA 抽样检验；7 QA 人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标识在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。8 物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA 人员依据检验结果对物料进行审核，并由质量部（质监处）负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。9.仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。10 对需作检验的物料，QA 人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区域内取样。三、产品储存制度1 各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。2 门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。3 成品在贮存时要起高加垫，离地不低于 10cm，离墙 20cm，垛与垛间隔 50cm，以便通风和货物进出。4 巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生，发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及时解决。5 成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。 仓储物料管理制度 一、 原料管理 1、原料入仓时，首先核对颜色、成份、数量是否与订单相符；复核供应商送货单数量与实际收料净重量是否一致，如出现短数现象，要在供应商送货单上标注清楚，点收完毕填写好实际收货入库单交品管部抽验和生产办公室备案。2、品管部根据原料成份、支数、颜色等逐一进行抽验，对照客批坯布进行色泽对比，对支数、成份、色牢度等有必要进行理化测试，对不符合规格要求的原料如：条干不匀、粗细、花色、大肚纱、毛片、紧捻度、接头多且长、草屑、毛粒、混毛不匀