塑料制品设计.doc

塑料制品设计标准  1．范围：  本标准规定了制品设计过程中应遵循的原则,及与客户交流应落实的内容。 本标准适用于模具公司所有塑料制品的设计。 内容 2．1脱模斜度 对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5度至1度间比较理想。 具体选择脱模斜度时应注意以下几点： 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应大于3°，ABS及PC 料脱模斜度应大于2°。 带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹 深度越深，脱模斜度应越大。 插穿面斜度一般为1°~3°。 2塑件的壁厚 合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，即强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。 塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必须有壁厚变化，应采用渐变或 圆弧过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形产生气泡、缩水等成型工艺问题。 塑件壁厚一般在1—6mm范围内。而最常用的数值为2—3mm。 常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值：(mm) 塑件材料 最小壁厚 小型件推荐值 中型件推荐值 大型件推荐值 PS 1 1.5 2~2.5 3~ 4 ABS 1 1.5 2~2.5 3 ~4 PP 1 1. 5 2~2.5 2.5~3.5 PE 0.8 1.2 1.6 2.5~3.5 PC 1 1.8 2.5 3~4.5 POM 1 1.5 1.6 3. ~5 PMMA 1 1.5 2.5 4~6.5 3加强筋 为了确保塑件的强度和刚性，而又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋。加强筋还可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型过程中塑料流动的情况。 加强筋的宽度不应大于壁厚的2/3，以免引起收缩。最小不宜低于0.8mm。在必须采用较高大 的加强筋时，在容易形成缩痕的部位可以设计成花纹，来遮盖缩痕。 加强筋应加脱模斜度，在允许的情况下，斜度越大越好，较深的筋应标注大小端尺寸。  除特殊要求外，加强筋应尽可能矮。 为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面0.5mm。 另外，把表面制成拱形和波形也是增加强度和刚性的方法之一。 2．4圆角 在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，所以在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。 对于内外表面的拐角处，外圆角应为内圆角加壁厚，可减少内应力，并能保证壁厚均匀一致。 2．5螺钉柱 制品之间的连接常采用螺钉的连接方式，在螺钉柱的设计过程中应注意以下几点： 在允许的情况下，螺钉柱应尽量矮。应加一字形或十字形斜筋保证螺钉柱的强度，并考虑防缩，外观要求严格的表面螺钉柱应加斜顶进行防缩，无法加斜顶的应加防缩槽进行防缩。 形式如下： 螺钉柱的内外直径应符合加工工艺性。优先选用值： 自攻螺钉规格 （国标） 螺钉柱内径?（mm） 螺钉柱外径?（mm） ABS PP PS ABS PP PS ST2.2 1.7 5 ST2.9 2.3 6 ST3.5 2.8 7 ST4.2 3.4 7 8 ST4.8 3.8 8 ST5.5 4.4 9 10 螺钉柱内侧应加倒角，利于螺钉的安装。倒角大小一般为1~1.5X45°。 2．6 嵌件 在嵌件的设计过程中应注意以下几点： 嵌件周围塑料层厚度不宜太薄，否则会因收缩而破裂。 嵌件各尖角部位应倒圆角，这样可减少内应力。 嵌件在塑件中应固定牢固，可采用开槽、加凸台，或滚花结构。 在设计中应考虑嵌件在模具中便于安装，正确和牢固定位，成型时有利于塑料流动，模具制造方便。 2．7外观要求及材料、收缩率、分型面 在制品设计过程中，应与客户交流清楚制品的外观面位置、外观面积、外观光洁度、外观要求，如镜面、皮纹、喷砂、亚光、喷漆等。以及需处理的范围。 与客户落实制品的材料、收缩率以及制品的颜色。常用塑料及收缩率如下表：（含添加剂及其他特