选煤厂机电管理制度.doc

选煤厂机电设备日检制度 1、接班后详细了解设备运转情况，根据设备运转状况有针对性的进行检修工作。 2、检查皮带口、清扫器、托辊、筛板、油缸、风缸、联轴节、底座、基础螺栓，配电室控制开关、接触器、热继电器等设施、设备的完好情况。发现问题及时处理，处理不了的及时向班长汇报。 3、检查检修中要认真执行岗位责任制和机电设备检修标准，确保设备的完好状态。 选煤厂机电设备周检制度 1、减速器、电振给煤机验油。 2、检查洗煤机的筛板、隔板、排矸轮系统，提升轮、脱水板是否完好。 3、检查起重设备的完好状况，钢丝绳、限位器、控制钮等符合完好标准。 4、检查二层筛板是否紧固、完好。 5、班长将检查情况在工作日志中汇报清楚。 6、检查橡胶弹簧变形量。 7、检查焊机接线柱。 8、检查电机接线柱。 选煤厂机电设备月检制度 1、滚筒、激振器加油。 2、电缆、电机遥测绝缘，卡电流。 3、焊机、开关柜及电器元件除尘。 4、更换变色硅胶。 5、清洗液压阀组。 选煤厂机电设备强制检修制度 为了保持设备良好的运行状态，确保运输系统的畅通，除设备部件出现问题及时更换外，对运行时间较长的主要部件，实行强行更换检修制度。 1、原煤系统电动机运行超过12个月，洗煤系统超过24个月时，强行更换。 2、650以下的减速器，原煤系统传动滚筒运行超过12个月，洗煤系统超过24个月，强行更换。 3、导向滚筒原煤系统超过15个月，洗煤系统超过24个月，进行强行更换。 4、原煤筛激振器每三个月清洗一次，洗前筛、脱水筛激振器每半年清洗一次。 5、洗煤泵站阀组每月清洗一次，过滤器每半年更换一次，液压油每半年过滤一次，副泵内弹簧每半年更换一次。 6、洗煤系统滚筒，每半年检查一次油脂状况，采取清洗、加油等措施。 选煤厂机电设备检修包机制度 1、机电设备实行包机制，挂牌管理，明确包机范围。 2、包机人对所包机电设备的完好负全面责任。 3、包机人要掌握设备性能及《机电设备完好标准》、《机电设备检修质量标准中的 相关内容和标准，使设备保持完好状态 4、接班后，包机人要详细了解所包设备的运转情况和设备状况，有针对性的、有计划的进行检修工作。 5、包机人发现不能处理的设备隐患，要立即向班长汇报请示，按班长指示进行检修。 6、当班长组织人力集中完成较大检修任务或布置安排其它工作任务时，包机人员也要合理安排好检修时间，检验好所包设备。 选煤厂事故分析制度 1、影响生产30分钟及以上的责任事故、安全事故均要组织事故分析。 2、事故发生后，一般在2日内由主管副厂长负责组织分析。 3、由班长负责通知召集相关人员（包括当日值班干部）按时参加。 4、按“事故原因分析不清楚不放过、责任人找不出不放过和防范措施没有不放过”的原则进行事故分析。 5、事故相关责任人的处理按绩效考核制度执行。 选煤厂各岗位工作标准 （一）原煤工序 1、给煤工序 （1）适时调整给煤量大小，满足提升、筛分、运输要求。 （2）注意给煤机出料口的情况，有大块排不出时，及时调整闸板。 （3）巡视减速器、电机等部件的运行状态，有问题及时停车处理。 2、筛分工序 （1）注意上下层煤炭筛分效果的变化，筛分效果不好时，及时清理筛面。 （2）采用风动方式清理筛面时，先握好风钎子后再开风。 （3）上层筛孔堵塞严重和清理二层筛板时，坚持停机处理。 （4）筛机响声发生异常时，及时停车处理。 3、人工破碎工序 （1）保持锤头牢固，锤把完好。 （2）大块超过粒度350mm时必须破碎处理。 （3）大块硬度较大，敲击不易破碎，要搬出处理。 （4）敲击大块时，要注意敲击部位、方向，以免伤人、伤己。 4、手选工序 （1）分清煤与矸石，避免煤块进入矸石系统。 （2）捡出铁器、木料等杂物，严禁进入破碎或块煤系统。 （3）当人工破碎大块时，躲开敲击大块部位，并注意保护自己。 （4）向废品园扔木料及杂物时，要注意园内是否有人，有人时，严禁向园内扔木料及杂物。 （5）向地面扔回收的铁器及杂物时，必须截人。 5、次块回掺与装仓工序 （1）次块系统原煤筛二层物料回掺与进入装仓系统，通过改变原煤筛下翻板位置实现。 （2）严格按调度指挥改变翻板位置。 （3）拨动翻板用钎子进行，坚持停止筛机拨动的同时，要握牢钎子，并注意拨动位置，以免伤人。 (4)经常检查次块溜煤筒畅通情况,发现问题及时汇报并处理。 6、手选块煤装仓工序 （1）块煤装仓通过改变手选皮带机头下溜煤筒翻板位置实现。 （2）由破碎系统改为装仓系统时，首先检查下道工序是否运行，未运行时严禁操作；运行时，要先打翻板，后停破碎机。 （3）手选块煤进入装仓系统严格控制粒度，以免堵塞溜煤筒。发生堵塞及时处理。 7、手选块煤机械破碎系统 （1）块煤进入破碎系统通过改变手选皮带机头下溜煤筒翻板位置实现。 （2）由装仓系统改为破碎系统时，要先开破碎机后打