嘉宝莉漆膜弊病讲解.ppt

结束语 涂料在没有涂覆到被涂物之前，它还是半成品，所以要做出很好涂膜效果，在涂料界流传一句话：三分油漆，七分油工！我们使用好的油漆，更需要好的技术做铺垫，以上充分体现了涂装的重要性！而熟练掌握涂料各种弊病的原因和处理方式，则是一个合格涂装人和应用工程师必不可少的部份，在此抛砖引玉，共同学习进步，谢谢！！！！！！！！ 漆膜弊病交流会 上海嘉宝莉技术中心：李建河 2011年5月20号 涂膜常见弊病原因分析与处理 1、发白 发白的原因及处理方法： 1、在高温高湿环境下施工（相对湿度超过80%）； 2、底擦色未干,如格丽斯； 3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中； 4、手汗玷污工件或水磨未干； 5、一次性厚涂； 6、底材含水率过高（超过15%）； 7、打磨放置时间过长，水分吸附在漆膜表面； 8、高粉质底漆厚涂于深色板材。 1、调整施工环境中的温、湿度，或加慢干水； 2、待干时间延长； 3、修复油水分离器，避免水分进入涂层； 4、戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净； 5、一次涂装不宜过厚，一般干膜不超过30微米； 6、底材的含水率不超过当地平均含水率； 7、打磨后要尽快施工； 8、深色板材要选用高透明底漆。 原 因 处理方法 几种不同的发白 水磨未干透、 底材含水率高 涂装后木眼出现泛白，此现 象为底漆打磨后灰尘没打扫 干净将木眼填充并受水或油 渍污染。 发白1 发白2 高温高湿环境施工 引起发白 发白3 现象: 此现象为典型的涂膜过厚造成的泛白，主要表现在物件的边缘。 处理方法： 将发白处漆膜除去重新涂刷 现象： 涂装后出现不规则泛白擦痕，此现象为打磨后用汗手或带有污渍的清洁布(含有水或其他有机物质)进行清洁所至。 处理方法： 将发白处漆膜打磨除去，重新涂装。 发白4 发白5 针孔 二、气泡或针孔 气泡 原 因 1、木材含水率高。 2、稀释剂选用不合理，挥发太快。 3、一次涂装过厚。 4、固化剂添加量过多。 5、施工温度过高，表干过快。 6、对流强烈，造成表干过快。 二、气泡或针孔产生原因及处理方法 处理方法 1、要求木材含水率不高于当地平衡 含水率相当。 2、添加慢干水，调整挥发速度。 3、薄涂多遍。 4、按比例添加固化剂。 5、避免在40摄氏度以上施工，可加入 适量慢干水。 6、改造喷房通风环境。 三、脱层（剥离，附着力差） 脱层1 层间未打磨好，导致 漆膜层间附着力。 脱层3 脱层2 脱落的漆膜上粘了一层腻子，这是由于 所刮涂的水灰过厚且附着力差导致脱层。 打磨不彻底，且漆膜太薄， 导致附着力不好。 脱层产生的原因及处理方法 1、底材过于光滑；被涂物表面不洁；涂料中渗有油分、水分； 2、PU漆层间未打磨或打磨不彻底； 3、中层修色所用的修色剂树脂含量太低，修色后等较长时间才罩面漆； 4、所用的擦色剂（如木纹宝等）附着力不好； 5、木材含水率太高，导致底漆在板面上的附着力不好； 6、漆膜太薄。 1、底材要打磨至一定的粗糙度；被涂物保持清洁；涂料中严防渗入水和油； 2、层间打磨至表面毛玻璃状； 3、提高修色剂里面的树脂含量； 4、选用附着力好的擦色剂，且着色后进行封闭； 5、将木材进行干燥处理，使含水率不超过当地平均含水率； 6、保持一定的漆膜厚度。 产生原因 处理方法 四、开裂（龟裂） 开裂产生的原因及处理方法： 1、固化剂加入过多或催干剂太多，表层干速太快； 2、涂料不配套，底面层的硬度相差太大； 3、因底材结构开裂，底材过于疏松，造成面漆开裂； 4、底材含水率高； 5、低温施工,涂料受冻； 6、在极恶劣的环境中使用（如昼夜温差过大）； 7、涂料不良，缺乏伸张性。 1、固化剂、催干剂不宜太多，须使用适量，搅拌均匀； 2、底层与面层涂料注意应配套； 3、先处理底材开裂问题再处理油漆； 4、让底材含水率与当地基材含水率一致； 5、添加升温设备,保持温度在15度以上； 6、保持温度平衡，避免温差过大； 7、调整涂料的伸张性。 产生原因 处理措施 五、跑油（鱼眼，开花,火山口） 跑油产生的原因及处理方法： 1、涂层表面被油、蜡手汗等污染； 2、有油水被空气带入油漆中； 3、环境被污染； 4、使用过多的助剂，或涂料不良及使用过期的涂料。 1、避免涂层表面被油、蜡、手汗等物污染； 2、处理好油水分离器，放掉空压机内的水； 3、切断污染源； 4、谨慎的外添加助剂，涂料超出储存期限应检查是否变质。 产生原因 处理措施 六、不干（漆膜软） 1、固化剂未加或加量不够； 2、施工时温度太低； 3、慢干水添加过量； 4、板材有油污或油脂含量高。 1、按配