塑料阻燃性可绕管敷设施工工艺标准.docVIP

1 范围 本工艺标准适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工程。不得在高温场所，易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须由阻燃处理的材料制成，其管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形等现象。波纹管不得在高温及露天场所堆垛存放。 2.1.2 配电箱。一般使用的成套配电箱，箱壳为钢板制造，应有防腐措施。成套配电箱应为两部认证合格厂家的产品，产品应有合格证。 2.1.3 开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象。 2.1.4 管箍、管卡头，护口应使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.5 镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。 2.1.6 辅助材料：防腐漆，木砖，扫管布，水泥、砂子等。 2.2 主要机具： 2.2.1 手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉、手电钻、液压开孔器、活扳手。 2.2.2 水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 建筑水平线及墙厚度线已弹好。 2.3.2 敷设管路应与土建施工紧密配合。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 预制加工 → 盒箱定位 → 管路敷设 → 预扫管 3.2 管路连接的一般要求： 3.2.1 管与管的连接： 一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接，连接管的对口应处于管箍的中心。 3.2.2 管与盒、箱的连接： 3.2.2.1 管卡头连接：一般波纹管均有配套的管卡头，可用于管与盒、箱的连接。 3.2.2.2 串接连接：即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔，不断管。待拆除模板，清理盒子后将管切断，管口处在穿线前装好护口。 3.3 预制加工：按照设计图加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。 3.4 盒、箱定位。根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字线确定灯具位置。 3.5 管路敷设： 3.5.1 管路敷设应符合下列要求： 3.5.1.1 应根据设计图的管路走向、进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。 3.5.1.2 管子的弯曲不应大于90°，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。 3.5.1.3 管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3.5.1.4 管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒。 3.5.1.5 管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。 3.5.1.6 管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合。 3.5.2 管路敷设方法： 3.5.2.1 砌筑墙体内敷设： a 砌墙时应配合将波纹管敷设在墙中。向上引管，应堵好管口，并用临时支杆（如钢筋等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱边100mm处，待墙体砌筑到位，再稳盒、箱，与管连接。 稳住盒、箱。用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平；并考虑抹灰厚度，使盒，箱口与抹灰后的墙面平齐。 b 剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁别横槽及预留过大，影响墙体强度。剔槽前，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边，再剔。槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，然后必须用强度不大于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。 3.5.2.2 预制楼板上敷设： a 预制圆孔板上灯位打孔，应找好圆孔由下往上打；叠合板或预应力板的灯位打孔，可先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔。孔大小均比灯头盒略大为宜。 灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下装设托板后，用强度不小于M10的水泥砂浆稳埋。 b 待水泥砂浆凝固后敷管。当为双层钢筋时，管路应敷设在两层钢筋之间，且宜依附底筋敷设。管路每隔0.5m左右，距灯头盒0.15～0.2m以内均应用细铁线或尼龙扎带绑扎固定，绑扎应牢固。敷设在预制圆孔板板孔内的管路，应沿板孔直接穿至灯头盒，入盒处的管段应用水泥砂浆埋牢。敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆保