碱炉工段大型组合件吊装方案.doc

漂白木浆及纸板工程碱炉工段 大型组合件吊装方案 目 录 1、编制说明 2、设备概况 3、吊装工艺设计 4、吊装施工前的准备工作 5、吊装操作步骤及要点 6、吊装施工岗位责任 7、吊装施工部署 8、吊装主要机具及施工措施用料计划 9、安全技术要求及安全质量规定 1 编制说明 1.1本方案为碱炉安装中大型组合件吊装的总体方案。 1.2本方案在编制过程中，尚未能收集到碱炉钢框架、炉部件的详图及炉部件设备供货计划，故方案中诸如吊装作业程序、作业计划、吊装总平面图等可能叙述不尽详细，计算数据是根据初步设计文件炉包件估算，不够精确，待详细技术资料提供后进一步完善。 1.3本方案的编制，充分考虑了我公司的吊装专业技术能力和能组织到场的吊装机具性能，并结合我公司和其它单位施工类似规模工业锅炉的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行，吊装周期短，安全可靠和经济合理的目的。 1.4本方案编制依据如下： 1.4.1山东日照漂白木浆及纸板工程碱炉，蒸发工段施工招标文件。 1.4.2奥斯龙国际公司碱炉工段技术资料包件。 1.4.3《化工工程建设起重规范》HGJ201-83。 1.4.4《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87。 2 设备概况 根据奥斯龙国际公司碱炉包件资料有关数据，可知碱炉组合件多，金属总重约1200t，根据同类规格工业炉施工经验，其钢框架金属总重也接近1000t，钢结构柱高约58m，因无详细设计资料，尚不知钢结构规格，只能以以往施工过相似规格炉框架规格相比较参照。此外该炉炉膛总高42.1m，其水冷壁大体尺寸应为44000(9000左右，最重的水冷壁组件为53t，汽包重为42.5t（包括内件），汽包尺寸(1800(9350。水冷壁安装标高应为48m，汽包安装标高为50.5 m，由于大型组合件都悬吊于炉框架内，且水冷壁、省煤气、过热器等炉受热面组合为膜屏式结构，需在地面进行焊接组对组合件，再吊装就位，这些组合件尺寸大，刚性很差，组装完后要进行翻身竖立，必须进行加固，吊装难度大。本方案根据我公司以往施工的同类工业炉工程经验，主要如表一所列大型组合件的吊装。未列入表一的部件吊装也可参照执行。 大型组合件一览表 表-1 序号 组合件名称 组合件重量 组合件尺寸 安装标高 1 框架各轴线组合 根据塔吊能力 +0.30m 2 汽 包 42.5t（包括内件） (1800(9350 +50.5m 3 前水冷壁组合件 65t(包括加固件） 44000(9100 +50m 4 左侧水冷壁组合件 无图不知是否分片 不明，但不 +50m 5 右侧水冷壁组合件 无图不知是否分片 会超过前水 +50m 6 后水冷壁组合件 无图不知是否分片 冷壁设定重 量、尺寸 +50m 7 省煤器I组合件 84体，每体重3.5t 长度19.5m 无详图暂不明 8 省煤器II组合件 长度19.5m 无详图暂不明 9 I级A过热器组合件 约53t 不明 无详图暂不明 10 I级B过热器组合件 约53t 不明 无详图暂不明 11 二级过热器组合件 约53t 不明 无详图暂不明 12 三级过热器组合件 约53t 不明 无详图暂不明 13 过热器加热器组合件 约24t 不明 无详图暂不明 14 空气予热器组合件 不明 不明 无详图暂不明 15 其它部件 不明 不明 无详图暂不明 3 吊装工艺设计 3.1吊装设备选用 考虑碱炉施工周期长，钢结构柱梁和各组合件数量多，且组合件地面组对需时间间隔，吊装需按炉施工程序一直配合，且组合件尺寸长，安装高度高，故采用2100t.m/100t塔式起重机配合碱炉安装过程吊装工作，该机主要性能参数如表~2。 表-2 序号 参 数 项 目 数 值 单 位 备 注 1 最大起重力矩 2100 t.m 2 最大起重量 100 t 在幅度18-21米时 (=67~700 3 最大起升高度 88.5 m 4 最大幅度 48.07 m 5 臂杆铰支高度 55.1 m 3.2吊装工艺概述 3.2.1碱炉钢结构框根据其高度和炉子规模，柱子应是分段到货，由高强螺栓连接，柱、梁也应是高强螺连接，型钢规格均达到800mm，主柱型钢厚度在80mm左右，所以在柱子分段尺寸不明和各梁规格尚不知情况下不好决定如