S-Zorb装置加热炉F7101检修施工方案.doc

使用范围 本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度S-Zorb装置加热炉F7101检修施工。 编制依据 中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度停工大修计划 广州石化航煤加氢和加氢精制三装置大修任务清单； 中国石油化工股份有限公司广州分公司车间工艺人员的现场交底； 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/3506-2007； 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008。 工程概况 加热炉F7101主要检修任务有：人孔门拆装9个，火嘴拆清，对流段盖板拆装3块，对流段入口，出口增加标准采样口，空气预热器热管拆装，加热炉预热器热管修复（426根），扰流子现场安装，烟道改造，对流段和预热器安装吹灰器8台，利旧。 本次检修范围大，任务重，施工点多，交叉作业频繁，安全管理难度大，安装难度大，且质量要求高。 施工工序 总体施工工序 空气预热器施工工序 施工工艺 施工准备 将水源、电源、相关机具接通。 组织施工人员熟悉现场，落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置和材料摆放点。 联系好车间，开好各种作业票证，施工手续齐全。 办理好施工材料到货后检验，必须符合计划的要求。 进行进厂前的安全教育及施工技术、安全交底。 检修完成后应清理现场，将所有的机具、设备、休息棚，材料等运走，清理干净现场。 空气预热器检修 打开预热器风道处的人孔，打开壳体热管处盖板，将盖板吊到地面或在旁边摆放好，螺栓码放整齐。 用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除，使热管能够晃动。 用人工配合吊车将热管抽出，可做专用拉管工具，同时抽4～5根热管，提高施工速度。 将热管抽出完毕后，进入预热器内部，清理热管底座、预热器内壁的解垢灰尘等。 将新热管（经高压水冲洗可利旧的热管）运至预热器顶部，逐根插入新热管插到定位孔内，防止开工后振动损坏。 烟、风道挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙符合设计要求。手动或电动调节机构应启闭准确、转动灵活，开、关位置与标记指示相一致。 人孔门、观察孔和防爆门安装位置的偏差应小于8mm，人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密、转动灵活。 用石棉绳、挡环、橡胶圈、压板等密封结构对上部进行封堵，保证无泄漏。 回装预热器顶盖，把紧螺栓，回装预热器风道人孔。 空气预热器检修按下表要求作业。 空气预热器标准检修项目作业卡 检修内容 工艺要点 质量要求 受热面及风、烟道清灰 干浮灰可用0.4MPa~0.7MPa的压缩空气吹扫 管箱面及管子表面无积灰 受热面及风、烟道水冲洗 开启引风机挡板、排水阀；一般用0.5MPa~0.6MPa的工业水冲洗；当遇有酸性沉积物，应用碱水冲洗(水温⑾60℃~80℃)，冲洗顺序为下―上―下，最后用0.5MPa~0.6MP的工业水冲洗；冲洗完毕后干燥。 无积灰，无积水，受热面干燥 受热面的堵塞 疏通 当某些积灰用水难于冲洗干净时，则必须进行人工捅灰或采用高压水清洗 堵灰清理干净 漏风检查 在风道内放人滑石粉(或其它白粉)，关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊缝等处；或者借助小纸条或其它轻质物质进行检查。 对漏点做好记号，以便修补。管子壁厚减薄超过2/3的应更换。 受热面的腐磨损检查及处理 重点检查： （a）检查防磨短管或防磨管套的磨损情况； （b)烟侧低温段的腐蚀情况； （c)烟气进口侧的磨损情况； （d)对漏风和腐蚀、磨损严重而难于修复的管子更换。 （a）烟气进口侧应装有防磨短管或防磨管套，短管或管套安装应齐全，位置正确，不能翘起而阻碍烟气流通，磨损严重的应更换； （b)管子壁厚磨损或腐蚀超过2/3的应更换； （c）失效管子总数不能超过10%，失效管子超过1/3的管箱应整箱更换。 风道、烟道、伸缩节清理及磨损检查处理 根据漏风检查情况对漏点进行修补 风道、烟道内无积灰、杂物，壁厚磨损达1/2时应更换，伸缩节完好 防振隔板、导向板 无裂纹、严重变形，运行中无异常振动和噪 人孔拆装 用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，拆卸后在旁边码放整齐。 清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣清除掉，注意不得划伤密封面。 人孔回装时，开好作业票，领取合适的垫片，将垫片放正。 采用对角把紧的方式，将人孔封闭。 炉内检修 将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊，补焊不能修复的报装置技术人员进行确认，商讨处理办法。 疏通炉壁上的引出管嘴，达到探棒、仪表能直接与介质接触，无堵塞现象。 燃烧器的检修 燃烧器安装必须按图施工，方位应符合设计图要求，经交接验收合格后方可安装，位置偏差应小于8mm。 燃烧器的喷嘴及供气、供汽系统的管路必须畅通无阻，连接部位应严密、无泄漏。 喷嘴砖砌筑时必须磨砖对缝，砖