机械制造工艺规程毕业设计.ppt

机械制造工艺规程设计 11.1 机械制造工艺规程概述 机械加工工艺规程的作用? (1)?机械加工工艺规程是机械加工工艺过程的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。 (2)机械加工工艺规程是新产品投产前，进行有关的技术准备和生产准备的依据。 (3)?机械加工工艺规程是新建、扩建或改建厂房（车间）的依据。 二. 机械加工工艺规程的格式 (1)机械加工工艺过程卡片 工艺过程卡片是以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。 (2)机械加工工序卡片 工序卡片是为每一道工序编制的一种工艺文件。 三、制定机械加工工艺规程的步骤 1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.对被加工零件进行工艺分析 3.确定毛坯 4.拟定工艺路线 5.确定各工序所用的设备和工艺装备 6.确定加工余量、工序尺寸及公差 7.确定切削用量及时间定额 8.填写工艺文件 制定机械加工工艺规程的原始资料 1）零件工作图及其产品装配图； 2）产品验收的质量标准； 3）? 零件的生产纲领； 4）? 现场的生产条件（毛坯制造能力、机床设备、工艺装备、工人技术水平，专用设备和工装的制造能力）； 5）? 国内外有关的先进制造工艺及今后生产技术的发展方向等； 6）有关的工艺、图纸、手册及技术书刊等资料。 ? 11.2 机械制造工艺规程设计 一、零件图的审查 结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。零件可以采用不同的工艺方法来制造，每种工艺方法都具有该工艺方法特点所决定的评定零件结构工艺性的依据 二、毛坯的确定 11.4 数控加工工艺概述 一、数控加工工艺的概念 数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 虽然数控加工与传统的机械加工相比，在加工的方法和内容上有许多相似之处，但由于采用了数字化的控制形式和数控机床，许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所取代。 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。 数控加工中进行数控加工工艺设计的主要内容包括以下： 1、选择并确定进行数控加工的内容；2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析；3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；4、数控加工工艺方案的制定；5、工步、进给路线的确定；6、选择数控机床的类型；7、刀具、夹具、量具的选择和设计；8、切削参数的确定；9、加工程序的编写、校验和修改；10、编制数控加工工艺技术文件； 二、数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点 由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。 1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细 2、数控加工工艺要求更严密、精确 3、制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算 4、考虑进给速度对零件形状精度的影响 5、强调刀具选择的重要性 6、数控加工工艺的特殊要求 7、数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容 三、数控加工工艺路线的设计 与常规工艺路线拟定过程相似，数控加工工艺路线的设计，最初也需要找出零件所有的加工表面并逐一确定各表面的加工方法，其每一步相当于一个工步。然后将所有工步内容按一定原则排列成先后顺序。再确定哪些相邻工步可以划为一个工序，即进行工序的划分。最后再将所需的其它工序如常规工序、辅助工序、热处理工序等插入，衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求的工艺路线。 四．数控加工工序的设计 数控加工工序设计的主要任务是为每一道工序选择机床、夹具、刀具及量具，确定定位夹紧方案、走刀路线、工步顺序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工时定额等，为编制加工程序做好充分准备。 数控加工工序卡 数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写，见表1 。如果工序加工内容比较简单，也可采用表3数控加工工艺卡片的形式。 11.5 装配工艺规程设计 一、概 述 装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。 二、机器