桥梁伸缩装置安装施工方案.docVIP

桥梁伸缩装置安装施工方案 工程概况：新建桥梁全长49.28m，上部结构设计为2-20m预应力混凝土简支空心板梁，下部构造桥台采用U型桥台，桥墩采用实体式墩，基础采用明挖刚性扩大基础。 施工准备 技术准备 1. 检验到场伸缩装置的质量。 2. 进行混凝土原材料试验，确定混凝土设计配合比和施工配合比。 3. 施工方案编制审批完，并对有关人员进行技术交底。 机具设备 1. 设备：路面切割机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、千斤顶、空压机、振捣器、交流电焊机等。 2. 检测设备：路面平整度直尺(3m)、路面平整度检测仪等。 作业条件 沥青混凝土表面层施工完成，缝的长度、宽度按设计长度和安装温度调整完毕。 施工工艺 工艺流程 测量放线→切缝、清理→安装就位→焊接固定→浇筑混凝土→嵌缝 操作工艺 1. 测量放线 (1) 在路面预留的伸缩缝位置处，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘线。 (2) 沿边缘标线粘贴防漏彩条布，以防止在切缝及浇筑混凝土过程中污染路面。 2. 切缝、清理 (1) 用路面切割机沿边缘标线匀速将沥青混凝土面层切断，切缝边缘要整齐、顺直，要与原预留槽边缘对齐。切缝过程中，要保护好切缝外侧沥青混凝土边角，防止污染破损。缝切割完成后，及时用胶带铺粘外侧缝边，以避免沥青混凝土断面边角在施工中损坏。 (2) 人工清除槽内填充物，并将槽内混凝土凿毛，用水冲洗并吹扫干净。 3. 安装就位 (1) 安装前将伸缩缝内止水带取下。根据伸缩缝中心线的位置设置起吊位置，以便于将伸缩缝顺利吊装到位。 (2) 在已清理完毕的槽上横向约2m距离采用工字钢等型钢作为担梁，使用人工将伸缩缝抬放至安装位置，使其中心线与两端预留槽间隙中心线对正，其长度与桥梁宽度对正，具体操作可用小线挂线检查。伸缩装置与现况路面的调平采用两台千斤顶配合进行。如果梁间间隙不顺直，伸缩缝中线应与桥梁端间隙中心线对应，中心位置要经反复校核合格后方可进行下道工序。初步定位后应检查槽内预埋钢筋位置是否合适，必要时进行调整。 (3) 用填缝材料将梁板间隙填满，填缝材料要直接顶在伸缩装置橡胶带的底部。为预防伸缩缝安装过程中焊渣烧坏填缝材料，可在填充缝隙两侧加薄铁皮对其加以保护，同时也应将伸缩缝装置的橡胶带U形槽内用聚苯板填充。 (4) 用3m直尺检查纵向平整度，即沿缝长方向每米不少于两个检查点，精确检查伸缩缝顶面与两侧路面是否平顺，并用3m直尺和小线检查伸缩装置的平整度及直顺情况。 4. 焊接固定 (1) 焊接前不得打开伸缩装置定位锁。 (2) 采用对称点焊定位。在对称焊接作业时伸缩缝每0.75m～1m范围有一个锚固钢筋与预埋钢筋焊接，焊接长度应符合设计要求。两侧完全固定后就可将其余未焊接的锚固筋完全焊接，并穿横筋进行焊接加固，确保锚固可靠，不得在横梁上任意施焊，以防变形。 (3) 焊接作业过程中，边焊边用3m直尺检查纵横向平整度及直顺度。焊接完毕后，全面检查一次，必要时进行调整。 (4) 拆除锁定夹具，检查验收合格后，进行下道工序。 5. 浇筑混凝土 (1) 在对缝槽做最后一次清理和冲洗后，用塑料布或苫布覆盖槽两侧路面。同时用胶带粘封伸缩缝缝口，防止施工中混凝土污染路面或流入缝口内。 (2) 伸缩缝混凝土坍落度宜控制在50mm～70mm。混凝土采用人工浇筑，振捣密实，应严格控制混凝土表面的高度和平整度。 (3) 现浇混凝土时，必须要对称浇筑，防止已定位的构件变形。浇筑成型后用塑料布或无纺布等覆盖保水养生，养生期不少于7d。 6. 嵌缝 伸缩缝混凝土完成后，清理缝内填充物，嵌入密封橡胶带。 质量标准 基本要求 1. 伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，并经验收合格后方可安装。 2. 伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。 3. 伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须符合设计要求。 4. 大型伸缩缝与钢梁连接处的焊缝应做超声检测，检测结果须合格。 5. 伸缩缝处不得积水。 实测项目 外观鉴定 伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。 成品保护 伸缩缝混凝土在浇筑完成后，应及时覆盖养护。混凝土养护期间应封闭交通。 应清扫密封橡胶带中泥沙、石屑等杂物，防止影响伸缩装置受力时的自由伸缩，以及大石子等杂物将密封胶带刺破，造成漏水和漏砂等。 应注意的质量问题 为保证梁体自由收缩，安装伸缩缝前要调整预留变形缝宽度，使其满足设计要求，并将变形缝中的建筑垃圾或杂物彻底清除。 为保证伸缩缝两侧保护带宽度符合设计要求，必须保证填充料有足够的强度要求。 为避免伸缩缝在焊接过程中出现焊缝长度偏短、焊缝不饱满、局部咬肉等质量问题，在伸缩缝施工过程中要认真调整钢筋位置，同时预埋筋长度要留足，个别长度不足的应凿出足够长度再焊接，焊接时要控制住电流强度，防止焊接时咬肉。 环境、职业