预应力T梁现场预制施工方案.doc

预应力T梁现场预制施工方案 一、工程概况 官田主线2号桥全长481.56米（平均），孔跨布置形式为15×25+2×22+45+22m（左幅），15×25+3+30（右幅）。本桥共有梁主要材料数量上设钢筋混凝土盖板。 场地平整 为保证正常施工，山坡地段整平，位于水田区的工作场地均填筑0cm厚的砂性土，并在场地周围沿红线设置排水沟。施工进度的安排依据如下：本工程计划于200年月日开始实施， 四、施工工艺流程 T梁施工流程图 五、施工方案和技术措施 （一）施工方案 1、2、模板 模采用定制刚模板面板厚度：5m T梁模板采用δ=5mmA3钢板，使箱梁模板成为一个稳定体系，并保证梁体的几何尺寸。。 3、钢筋加工及安装 钢筋加工采取集中加工的方式，在K3+700处设一加工场地进行钢筋加工，加工完后用平板车运至现场吊装。集中加工时钢筋焊接方式采用双面焊，现场加工时采用单面焊，焊条采用J502以上规格焊条。 砼目前采用集中拌合供应。砼用罐车运至施工现场，倒入砼吊斗，通过吊车吊运到指定位置的方式水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒振捣。预应力筋采用两端张拉，所有钢束按设计顺序对称均匀进行。采用应力和伸长值双重控制，张拉力通过油压表控制，通过实际伸长值与理论伸长值的比较，监控张拉力。 、在压实的地面上铺枕木，枕木上可调底托，上插钢管，按横向45cm，纵向45cm搭设支架，步距为0.9m，在支架四周设剪刀撑，与地面夹角为45～60度，以增强支架稳固性。支架上设顶托，顶托上铺10×15cm的方木作为支承梁，再在其上按间距30cm铺10×10cm 方木。1㎜、安装底模 梁底模采用在方木上铺设，然后在底模上涂刷一层脱模剂。模板间贴双面胶，以防漏浆。模板顶面必须平整，相邻两板间高差不超过2mm，平整度不超过5mm。钢筋安装 钢筋绑扎前将底模表面清扫至光滑平整，脱模剂涂刷均匀。 进场钢筋应有出厂质量证明书，并按规定分批取样试验，只有试验结果符合规范的要求方能使用，杜绝不合格产品进入工地。 下部钢筋用粉笔作标记，用以控制腹板钢筋位置，绑扎时注意控制钢筋间距、保护层厚度等，特别是腹板钢筋高低侧钢筋的不同。为保证砼保护层的厚度，在钢筋按梅花型绑同标号砼垫块，每平方不小于二块。 为方便穿束，波纹管应有一定刚度，以确保浇注砼过程中不发生挠曲和变形。焊接钢筋时，注意不要烧坏波纹管。模板在使用前应仔细检查各部尺寸、平整度等指标，尺寸误差控制在2mm以内，平整度误差控制在3mm以内（用3m直尺检查），若不符合标准，应进行修整。侧模在前要仔细打磨，表面上不得存有油污铁锈等，模板打磨光滑后用抹布擦拭干净，然后均匀涂抹上一层剂。、绑扎面筋要求钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸施工钢筋保护层厚度符合要求，贴在模板面上的钢筋必须绑扎垫块。通风孔、泄水孔均采用钢管套模的方法成孔。 砼浇筑前应检查底模处有无污物，污物应清理干净。 砼开盘前先测定砂石料的含水量、校对拌合机自动计量装置，据砂石料的含水量确定施工配合比，适当调整水灰比，并控制砼拌合质量。每施工班在前、中、后用坍落度筒测定砼的坍落度，以控制砼的水灰比及质量。 砼浇注顺序为先底板、后腹板、再顶板。当砼浇注到顶板顶面标高时，立即进行第一次收浆抹面，先用插入式振动器振捣，再用木尺刮平，最后抹平，确保砼大面积平整，在砼初凝前再进行第二次收浆抹面，以确保箱梁外观的平整光洁。 浇注砼时，按照水平分层、倾斜推进的方式进行浇注，分层厚度不大30cm，分层长度不小于1m。砼振捣密实的标准为：表面泛浆、无气泡冒出、无碎石外露、表面不沉降。注意严格控制振捣时间，防止漏振和过振。 下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。 附着式振动器频率必须一致，否则会产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。 浇注上层砼时，关闭下部附着式振动器。浇注过程中安排两名值班员，观察模板防止漏浆及模板下滑，同时安排有经验的工班长跟班作业，以防发生意外情况。 浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。混凝土的浇注应连续进行。 砼施工前在波纹管中穿入橡胶管，并在施工过程中不断抽拉橡胶管，防止在浇筑砼时因波纹管破裂漏浆堵管。在浇注完成砼初凝后将橡胶管拉出。 10、混凝土养护 养护采用覆盖洒水养护，砼灌注完毕收面拉毛后，在砼表面覆盖土工布并洒水养护，使砼及模板的表面保持湿润状态。养护时间7天，养护必须有专人负责。 11、拆模板 梁的砼强度达到设计强度的30%方可拆模板，用倒链拆模。先将模板上拉杆全部松开，使整个模板及梁体处于自由状态，用两个10吨的千斤顶在斜顶梁体，防止用倒链拉模板时梁体倾斜。不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。 12、预应力施工 砼强度达到设计强度的90%以