钢结构培训专题讲座课件.ppt

预制总体流程 表面处理 划线、放样 零部件切割、加工 检 验 构件组对、焊接 检 验 材料检查验收 零部件表面处理、 油漆、标识、出厂 构件表面处理、 油漆、标识、出厂 主要零部件、构件制作流程 切割 样板 复验 划线标记 坡口加工 调平 标记项目号、 图号及件号 检验 组装/出厂 切割 样板 复验 划线标记 调平 检验 划线钻孔 检验 标记轴线号及图号 组装/出厂 A、节点板 B、立柱底板 C、立柱 型钢几何尺寸检验 无损检测UT 矫形 拼接 矫形 矫形 PT探伤 尺寸检验 组装/出厂 焊接 节点板组对 检验 尺寸检验 整根立柱节点板整体划线 D、横梁 检验 划线标记 拼接 矫形 检验 节点板划线 切割 连接板及 加劲肋组焊 标记项目号 图号及件号 无损检测 矫形 组装/出厂 E、斜撑 斜撑、斜撑及 连接板组焊 标记项目号 图号及件号 检验 划线标记 拼接 矫形 检验 节点板划线 切割 矫形 组装/出厂 零部件的制作（以立柱为例） 型钢几何尺寸检查 矫正 型钢表面处理及防腐 下料加工 拼接 立柱划线 立柱节点板组焊 立柱底板制作及安装 焊接 分段安装定位孔的划线与制孔 矫形 检验 出厂 4000 2×4000 3×4000 n×4000 (n-1)×4000 立柱划线 立柱底板制作及安装 根据安装现场的土建基础制作立柱底板的模板； 各立柱底板均按相应的现场土建实测模板尺寸进行划线，即将土建实测模板上的中心线、孔的中心点、方位标记返到相应的立柱底板表面； 按图纸尺寸所对应孔的尺寸划出立柱底板上孔及检验基准圆，进行钻孔加工； 测量、划线、组对、检验的基准均是中心线。根据安装现场的土建基础制作各立柱底板的模板时，应尽量保持立柱之间的距离不变。保证成形的框架柱脚板上孔的位置与现场基础实测尺寸允差＜2mm； 立柱底板应在成框组焊完成后安装。 基础验收： 对其定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺 栓位置等进行检查，并进行检测，其允许偏差如下： 基础验收 项目 允许偏差 支承面 标高 ±2.0 位置 15 水平度 L/200 且不大于4.0 (L---支承面长度) 地脚螺栓 螺栓中心位移 5.0 露出长度 [0,20] 螺纹长度 [0,20] 1 垫铁安装 ：用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定： a）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下； b）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块； c）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； d）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4； e）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。 垫铁或坐浆垫板安装 2、坐浆垫板安装 ： 钢结构采用无垫铁安装，即采用坐浆垫板的形式，大于1米的基础采用4块100*150的坐浆垫板，小于1米的基础采用1块100*150的坐浆垫板。垫板厚度为10mm。用无收缩水泥坐浆。坐浆时无收缩水泥的施工按照厂家的技术文件执行。施工前四个小时基础表面要浇水。坐浆完成后要进行72小时养护。坐浆垫板上表面标高误差范围为（0，-3mm）。（图片） 钢结构安装 2.1单根立柱吊装、找正： 有些立柱间中心位置跨距较大、或空间位置不适合成片的立柱，采用单根安装的方法，立柱单根吊装就位后拧紧地脚螺栓，待至少能够组成一个稳定空间单元的立柱安装完后，开始调整立柱标高及垂直度。通过垫铁调整使立柱上的标高基准线与基础上的标高基准线之间的距离公差处于±3mm范围内。用经纬仪在互成90度的两个方向测量立柱铅垂度，并通过垫铁调整使其公差处于1/1000L（L为立柱高度）且不大于25mm的范围内。 2.2成片结构的吊装、找正： 针对小框架和管架钢结构的安装 在基础附近对钢结构进行成片组装或直接从预制厂预制好后运到施工现场； 分片安装并找正；如下图： A2 A2 B1 B2 C1 C2 1m基准线 图 07-2 一米标高基准线 晃绳 晃绳 晃绳 1）常用焊接方法： 钢结构焊接一般采用手工电弧焊和二氧化碳气保焊。 2）焊接工艺评定 焊接施工必须有合格的工艺评定，以工艺评定为依据编制出适合焊接施工的焊接工艺指导书，焊接施工管理人员和作业人员按照焊接工艺指导书的规定进行施工。焊接工艺指导书另行发放。 3）焊接工艺要求 焊工焊接前必须经过焊接技术交底，掌握焊接技术要求后方可从事焊接工作； 现场焊接作业过程中焊条必须用保温筒盛放，保温筒盖随时盖好，严禁敞筒焊接； 焊接前按工程设计及相关规范要求检查到货预制件的坡口形式、坡口尺寸，若与规定不符须及时提出，待处理合格后方可进行焊接； 现场坡口处理可采用火焰切割或机械方法切割，切割后应将表面氧化层处理干净。 钢结