煤矿+690轨道石门取芯钻孔施工安全措施.doc

习 水 县 长 青 煤 业 有 限 责 任 公 司 钻 孔 施 工 措 施 措施名称：编 制 人： 编制单位： 编制时间： 一、工作面及工程概况 4 二、钻孔设计 4 三、钻孔施工目的 5 四、施工要求 5 五、钻进过程中的注意事项 7 六、安全措施 7 七、避灾路线 13 八、附件 13 +690轨道石门取芯钻孔安全措施 为了确保+690轨道石门取芯钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定本安全措施。 一、工程概况 +690轨道石门行人斜井下200m处打取芯钻孔。 二、钻孔设计 1、钻机型号：ZDY-750。 2、由生产技术部提供取芯钻孔施工设计。 附：《+690轨道石门取芯钻孔设计》。 三、钻孔施工目的 1、为探明此区域的煤层赋存状况。 四、施工要求 1、当班瓦检员必须经常检测工作面及其回风流中的瓦斯，若发现瓦斯超限等情况，必须及时通知停钻作业，及时处理。 2、严格按照钻孔设计图中要求的开孔位置、方位角及倾角施工，钻孔的允许误差为：方位不得超过±10，倾角不得超过±10。 3、巷道中的机电设备必须防爆，风电、瓦斯电闭锁必须灵敏可靠，钻机开关实行远控。 4、严禁钻机因移动而导致钻孔方位和倾角发生明显变化，开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢固，避免机件松脱伤人。 5、打孔前待钻机空载试运转几分钟,无异常情况方可开始施工。 6、打钻时坚持湿式打眼，保持足够的水压，排渣方式采用水力排渣。 7、禁止用手、脚或其它物件直接制动机械运转部件，禁止将工具或其它物品放在钻机机架上，禁止任何人坐在防爆开关上。 8、用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和冲吹干净，以免影响抽放瓦斯量。 9、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损,不合格的严禁使用。 10、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。 11、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。 12、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔,孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停、进钻。 13、钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数,打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。 14、加强钻孔质量验收，每个取芯孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班班长及时汇报调度室，汇报内容有：钻孔深度、见煤长度和施工情况等，由调度室派人对该孔进行质量验收，并在钻孔原始记录本上签字。 五、钻进过程中的注意事项 1、发现煤壁松动、片帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻等突水预兆时，必须立即停止钻进，通知现场人员按水灾避灾路线及时撤人，采取措施进行处理。 2、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。 3、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆退出来。 六、安全措施 （一）钻机安装要求 1、设备的零部件完整齐全，各部件的螺丝、销子、垫圈等零件均不得缺少，设备的仪表要完整齐全。 2、设备的性能良好，出力达到规定要求，结合紧密，无异响，不漏油、漏水、漏电；液压油、润滑油消耗正常。各齿轮变速箱工作不跳档。控制系统操纵灵活可靠。 3、钻机安设时，要注意下列事项 （1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。 （2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。 （3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施，防止压柱翻到伤人。 （二）操作中应注意以下事项： 1、操作现场必须有防突队副队长以上干部跟班，生产技术部给予一定技术指导，统一指挥； 2、随时注意检查气、水路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的稳固情况； 3、随时注意观察油雾器的工作情况，检查油马达、冲击器的润滑情况； 4、定期用汽油或柴油（在地面）清洗冲击器、油马达，观察马达叶片的损伤情况； 5、当出现卡钻时，不允许采用强行起动机器的办法来排除卡钻，可适当降低钻进速度，必要时适当可将钻杆退至一定距离，然后在慢慢钻进。 6、每次进尺不得超过取芯管的长度；取芯管退出孔口后，不准用手摸或眼看管内煤芯，以免煤芯管窜下伤人； 7、钻孔时不允许反转，以免钻杆脱扣； 8、工作中应注意机器运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查； 9、 加接新杆时，要特别注意钻杆内清洁，以避免砂土混入钻杆造成钻头堵塞而停钻。 （四）施工安全注意事项 1、所有参与施工人员，必须学习本施工措施并签字后方可入井