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习 水 县 长 青 煤 业 有 限 责 任 公 司
钻 孔 施 工 措 施
措施名称:编 制 人:
编制单位: 编制时间:
一、工作面及工程概况 4
二、钻孔设计 4
三、钻孔施工目的 5
四、施工要求 5
五、钻进过程中的注意事项 7
六、安全措施 7
七、避灾路线 13
八、附件 13
+690轨道石门取芯钻孔安全措施
为了确保+690轨道石门取芯钻孔施工过程中安全、顺利的进行,特制定本安全措施。
一、工程概况
+690轨道石门行人斜井下200m处打取芯钻孔。
二、钻孔设计
1、钻机型号:ZDY-750。
2、由生产技术部提供取芯钻孔施工设计。
附:《+690轨道石门取芯钻孔设计》。
三、钻孔施工目的
1、为探明此区域的煤层赋存状况。
四、施工要求
1、当班瓦检员必须经常检测工作面及其回风流中的瓦斯,若发现瓦斯超限等情况,必须及时通知停钻作业,及时处理。
2、严格按照钻孔设计图中要求的开孔位置、方位角及倾角施工,钻孔的允许误差为:方位不得超过±10,倾角不得超过±10。
3、巷道中的机电设备必须防爆,风电、瓦斯电闭锁必须灵敏可靠,钻机开关实行远控。
4、严禁钻机因移动而导致钻孔方位和倾角发生明显变化,开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢固,避免机件松脱伤人。
5、打孔前待钻机空载试运转几分钟,无异常情况方可开始施工。
6、打钻时坚持湿式打眼,保持足够的水压,排渣方式采用水力排渣。
7、禁止用手、脚或其它物件直接制动机械运转部件,禁止将工具或其它物品放在钻机机架上,禁止任何人坐在防爆开关上。
8、用水力打钻时,钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和冲吹干净,以免影响抽放瓦斯量。
9、钻工先检查钻杆,应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损,不合格的严禁使用。
10、连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水、漏气。
11、钻头送入孔内开始钻进时,给进压力不宜太大,要轻压慢转,待钻头下到孔底工作平稳后,钻进压力再逐渐增大。
12、采用清水钻进时,开钻前必须先供水,水返回孔口后才能给压钻进,不准钻干孔,孔内煤、岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停、进钻。
13、钻孔施工时,班组长要做好原始纪录,注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数,打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。
14、加强钻孔质量验收,每个取芯孔施工完毕,钻工不得擅自退钻,当班班长及时汇报调度室,汇报内容有:钻孔深度、见煤长度和施工情况等,由调度室派人对该孔进行质量验收,并在钻孔原始记录本上签字。
五、钻进过程中的注意事项
1、发现煤壁松动、片帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻等突水预兆时,必须立即停止钻进,通知现场人员按水灾避灾路线及时撤人,采取措施进行处理。
2、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时,要及时撤人,采取措施进行处理。
3、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定安全距离,防止煤(岩)粉卡住钻杆;停钻8h以上时应将钻杆退出来。
六、安全措施
(一)钻机安装要求
1、设备的零部件完整齐全,各部件的螺丝、销子、垫圈等零件均不得缺少,设备的仪表要完整齐全。
2、设备的性能良好,出力达到规定要求,结合紧密,无异响,不漏油、漏水、漏电;液压油、润滑油消耗正常。各齿轮变速箱工作不跳档。控制系统操纵灵活可靠。
3、钻机安设时,要注意下列事项
(1)钻机安设前要清理浮煤,矸石,整平底板,垫上方枕木。
(2)钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机,打起撑柱和立柱。
(3)钻机安设要平稳,压钻机柱上端戴木柱帽,立柱标准有效,并做好防倒措施,防止压柱翻到伤人。
(二)操作中应注意以下事项:
1、操作现场必须有防突队副队长以上干部跟班,生产技术部给予一定技术指导,统一指挥;
2、随时注意检查气、水路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的稳固情况;
3、随时注意观察油雾器的工作情况,检查油马达、冲击器的润滑情况;
4、定期用汽油或柴油(在地面)清洗冲击器、油马达,观察马达叶片的损伤情况;
5、当出现卡钻时,不允许采用强行起动机器的办法来排除卡钻,可适当降低钻进速度,必要时适当可将钻杆退至一定距离,然后在慢慢钻进。
6、每次进尺不得超过取芯管的长度;取芯管退出孔口后,不准用手摸或眼看管内煤芯,以免煤芯管窜下伤人;
7、钻孔时不允许反转,以免钻杆脱扣;
8、工作中应注意机器运转情况是否正常,发现不正常的现象应立即停机检查;
9、 加接新杆时,要特别注意钻杆内清洁,以避免砂土混入钻杆造成钻头堵塞而停钻。
(四)施工安全注意事项
1、所有参与施工人员,必须学习本施工措施并签字后方可入井
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