钢箱梁施工监理控制要点.doc

钢箱梁施工控制监理要点 一．钢箱加劲梁工厂制造和运输 钢箱加劲梁在工厂制造成节段，然后运输到现场吊装、拼焊架设。钢箱梁制造应按照招标文件技术规范及国内有关规范、规程实施。 (一)．工厂制造的技术准备及投产申请报告 1．按总工期进度计划编制的箱梁生产、运输、吊装及拼焊的施工组织设计(含施工进度表)； 2．按设计图纸编制的工厂制造图； 3．编制制造工艺流程； 4．材料采购、入厂点交和复验，所有钢材、焊接材料、涂装材料等均应符合招标文件技术规范和设计要求，并做常规和设计指定的检验； 5．制定生产全过程的各项工艺细则及质量验收标准； 6．技术工种上岗考核及资格认证； 7．各种计量设备及工装胎具的准备。胎架的数量、制造场地都要有充分的准备； 8．机具设备、检验仪表的检定并取得合格证书，尺寸测量设备必须与工地一致； 9．提交节段制造申请报告。如有必要，应先制造试验段进行评审。 监理对以上各项准备工作及文件均需检查、审定，全部符合要求后批复申请报告并签发试生产开工令。投产申请报告包括下列内容： (1)．厂方对设计文件的核检结果及处理意见； (2)．厂方依据设计图编制的制造图； (3)．经厂方技术主管批准的制造方案、工艺方案、工装设计文件； (4)．各种材料合格证明及复检结果、配料清单； (5)．经厂方批准的各项工艺评定试验报告； (6)．上岗技术工种(焊工、探伤人员)的考核、资质认证及人员名单； (7)．安全和质保体系机构及人员名单； (8)．施工组织设计文件。 (二)．钢箱梁试验节段制造 1．所有机具设备和工装胎具必须完好，并定期检查。 2．各类合格材料(钢材、焊接材料、涂装材料)需按材质、品种、规格分类稳妥存放，严禁不明或不合格材料投产和混料。 3．号料、下料、组装、焊接、无损检查、校形、涂装严格按认可的工艺规则进行，每道工序由工厂检查人员签字，控制工序由驻厂监理人员签字方可进入下一道工序。 4．完整保存工厂自检和监理抽检的各项抽检记录。 5．工厂准备好试验段成品和各种技术文件，供试验段鉴定会审查。 (三)．钢箱梁节段制造 1．监理组织试验节段鉴定会，通过试验段的实践，审查补充修改后的制造工艺规程和细则； 2．审查正式投产开工报告，并签发正式开工令，对正式生产过程进行全面、全过程控制； 3．监理检查中及时与工厂协调生产中出现的影响质量、进度、投资的各种问题，同时监理发出相应的指令； 4．工厂对节段尺寸精度和焊接质量进行全面检查，按规程要求进行试拼装，监理审查其结果并签认； 5．按规程要求对规程中指定的工厂涂装部位进行涂装，涂装前的清污要求严格按规范及设计要求执行并检验，监理审查检验结果并抽检，合格后予以签认； 6．节段成品经验收合格后，由工厂质检部门和监理共同签发合格证，准备出厂。 (四)．钢箱梁临时存放 1．工厂应提交钢箱梁节段临时存放场地平面图、支承设置、基础检算、吊装设备组织等文件，同时提交搬运过程中人身和机具安全、钢箱梁防护等措施，报监理审查后签认。 2．钢箱梁存放期间应注意检查、维护，发现问题及时处理。 (六)．钢箱梁运输 1．为确保钢箱梁运输过程中的安全和质量，工厂应制定详细的“钢箱梁运输方案”，报监理审查、签认，并取得有关航运部门的认可。 2．工厂应指定专门人员随船检查，与工地、工厂及监理保持联络。 3．钢箱梁发运应考虑吊装顺序合理安排，与工地吊装密切配合。 二、钢箱梁工地吊装和拼焊 （一）工地吊装前的技术准备和施工申请报告 1．钢箱梁工地拼焊施工组织设计。 2．钢箱梁吊装和连接的实施工艺规则。 3．节段间临时连接施工图。 4．工地全断面拼焊实施工艺规则。 5．焊缝无损检测标准。 6．焊接变形控制和矫形规则。 7．为工地拼焊的各项试验报告。 8．节段试拼装检查报告。 9．安全和防护措施。 10．提交施工申请报告，高级驻地监理工程师办公室审批。 （二）工地钢箱梁吊装和拼焊 1．吊装前确认梁段编号。 2．依据设计要求的顺序按批准的规程进行梁段吊装。 3．严密监测各拼装阶段主缆、钢箱梁线形和索塔偏位，进行合理调整，及时顶推鞍座；梁段全部吊装完成后进行全面调整。各阶段测量和调整结果应报高级驻地监理工程师办公室审查和确认。 4．梁段临时连接及拼装精度检查资料的审查与抽检。 5．施焊应按施工规程执行，分阶段测量焊接变形量，及时调整，结果报高级驻地监理工程师办公室审查。 6．施焊过程中按规范及设计要求及时检查焊接质量，处理出现的问题，高级驻地监理工程师办公室审查并签认。 7．全桥钢箱梁架设（吊装、焊接和调整）完成后，对主缆和钢箱梁线形、索塔偏位和扭转、鞍座定位精度等关键性指标进行全面测量，结果报高级驻地监理工程师办公室审查，并应取得设计和监控部位认可。 8．钢箱梁吊装设备应运行良好，并备保险装置。 9．钢箱梁的工地焊接条件比工厂条件