完整5S管理手册.doc

5S活动的内容 1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成了广泛推行的5S架构。5S活动的重点也由环境品质逐步扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。 5S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁和素养。由于他们日文罗马拼音的第一个字母均为S，故称5S。 1S 整理Seiri (Organization)： 整理的含义（要与不要 一留一弃） ●明确区别必需品与非必需品 ●清理非必需品 整理的目的 ○改善和增加作业空间 ○现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ○减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ○消除管理上的混放、混料、误用等差错事故 ○有利于减少库存量，节约资金 ○改变作风，提高工作情绪 整理的做法 ○必要的物品留下来 ○不必要的物品坚决撤离现场 2S 整顿Seiton (Neatness)： 整顿的含义（科学布局 取用快捷） ●即定置管理，物品的摆放要有固定的地点和区域 ●摆放地点科学合理 ●物品摆放目视化 整顿的目的 ○一目了然的工作环境 ○减少寻找物品或工具所占用时间的浪费，提高工作效率 ○有异常马上发现 整顿的做法 ○将可供放置的场所进行规划 ○将必需品合理摆放整齐 ○必要时加以标识 3S 清扫Seiso (Cleaning)： 清扫的含义（清除垃圾 美化现场） ●将工作场所及使用的设备工具清扫干净彻底 ●对设备工具进行点检和维护保养 清扫的目的 ○干净整洁的工作环境 ○保持设备最佳运行状态，提高使用寿命 ○良好的工作环境和工作情绪 清扫的做法 ○分配每个人负责的区域 ○自己负责的物品自己清扫 ○清扫同设备的点检和保养相结合 ○清扫也是为了改善 4S 清洁Shitsuke (Standardization)： 清洁的含义（洁净环境 贯彻到底） ●将前3S实施的做法制度化、标准化来维持其成果 ●除了工作环境的清洁，还应注意员工个人形体和精神的清洁 清洁的目的 ○保持现场完美和最佳状态 ○保持并提高现场环境和员工个人形体及精神的清洁状态 清洁的做法 ○制度化、标准化 ○车间环境整齐、清洁、卫生 ○员工个人形体清洁、精神清洁 5S 素养Seiketsu (Discipline and Training)： 素养的含义（形成制度 养成习惯） ●遵守规章制度做事 ●养成良好的习惯 ●良好的精神风貌 素养的目的 ○守纪律、守时间、守标准 ○培养员工良好的习惯 ○良好的精神风貌，积极主动的工作作风 素养的做法 ○学习、理解、遵守规章制度 ○保持良好和积极主动的工作状态 ○待人接物诚恳有礼貌，乐于助人 5S关联图 开展5S活动的意义在于创造一个良好的工作环境，使工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。 第二章 5S活动的目的 实施5S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行5S最终要达到的目的有八点： 1、改善和提高企业形象 整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善部品及物料在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善部品/物料在库周转率。 4、减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施6S可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，人人都乐于提供各种合理化的改善建议，增加企业的活力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 5S活动的作用 归结起来5S有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤