皮带运输机操作规程洗煤厂技术操作规程(汇编).doc

皮带运输机操作规程 一、准备(202 203 213 214 701 703 702 ) 1、开气前检查托辊是否齐全、完好，检查带卡磨损情况，调偏装置，清扫器，逆止器是否完好。 2、确定皮带上有无人员检修。 3、检查减速机油量、油质情况。 二、开车 1、听到开气信号后，确认无故障后方可开车。 2、正常情况下，禁止带负荷启车。 3、运转中检查皮带是否跑偏、打滑、刮碰及起层现象，清扫器是否好使及电动机、减速机温升情况,有无异常声响。给排料溜槽有无堵塞，发现问题及时处理。 4、掌握皮带上物料情况,如水份过大,通知调度。 三、停车 1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。 2、发现皮带拉断、撕裂，电动机、减速机有严重故障应立即停车，并汇报调度法。 。 3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、特殊情况的处理 1、皮带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后启动，严禁满载启动。 2、在运行中，皮带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。 3、发现溜槽堵塞、杂物卡、刮皮带，应及时停车处理。 4、运行中出现皮带开胶、拉断、撕裂、跑偏严重等危险情况，应立即停车处理。 五、安全事项 1、严禁在皮带上、下部穿越行人。 2、严禁人员进入皮带底部清理卫生，人员进入时，必须停电。 3、皮带走廊非人行道侧，严禁行人。 4、检修和处理溜槽堵货、打扫卫生时必须停电。 5、运转时严禁清理滚筒和托辊上的积货。 6、严禁用皮带运输设备、材料和人员。 7、严禁随意拆除皮带机头尾安全护罩。 8、开气过程中清理346皮带头篦子篦出的大块时，必须停止除铁器后在清理。 刮板运输机操作规程 一、开气前的准备 1、检查电机、减速机的地脚螺丝是否齐全、牢固。 2、检查减速机油量、油质情况。 3、检查设备各部分的磨损情况、链条的松紧情况。 二、开气时的检查 1、检查刮板、链子有无刮帮，飘链等现象，给排料溜槽有无堵塞；刮板与底槽接触是否良好。 2、检查电机、减速机的温度、声音是否正常。 三、停车 1、发生严重的飘链、脱落、连接环拉断等现象，必须停车处理。 2、运行中，发现链条跑偏、跳链、箱体内有杂物时，必须停车处理。 3、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。 4、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全事项 1、锚链运转时，严禁身体任意部位接触。 2、严禁在运行中清除设备积货、卫生。 3、严禁跨越设备。 4、设备检修、处理溜槽堵货、打扫卫生时必须执行停电制度。 5、严禁用锚链运输设备、材料和人。 6、单向锚链严禁反转。 振动筛操作规程 一、开车前的准备 1、检查进出料溜槽及筛下溜槽是否畅通，三角带松紧情况。 2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。 3、检查筛板有无破损、底脚螺丝有无松动情况。 4、检查连接螺栓是否紧固、筛孔磨损是否过大；喷水嘴、挠性联轴节是否完好。 二、运行中的操作 1、运行中，注意观察振动筛的运转情况，发现问题及时汇报调度。 2、检查振动筛是否有异响、温度是否正常。 3、检查振动筛喷水量是否合格，喷水量小或无喷水应立即汇报调度。 4、运行中与上下系统相关岗位保持联系，保证来料与出料畅通。 三、停车操作 1、除发生紧急事故外，由集控室统一停车，严禁就地停车。 2、将运行中发现的问题向调度汇报。 3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全事项 1、分级筛运行中严禁靠近、接触、清理、维修。 2、清理筛面、处理事故或检修时，严格执行停电、挂牌制度。 3、分级筛应空载起动，不得超负荷运转。 4、发现有危机人身和设备安全时，应立即停车，并汇报调度。 叶轮给煤机 一、开车准备 1、开车前检查电动机、减速机油量，地脚螺丝是否正常，叶轮片是否灵活。 2、接到开车指示，待下部机械运转正常后，方可开动叶轮给煤机给煤。 二、检查与维护 1、检查电动机、减速机的声音、温升齿轮、轴承、地脚螺丝、变速箱、爪形联轴器、蜗轮减速机与行车方向变换器以及行车传动装置。 2、检查叶轮片、主轴、轴承、铆钉和各部螺丝等，有无断裂痕迹及磨损情况，机器运转是否平稳，无异常噪音，经常检查油温、油位。 3、检查变速器、爪形联轴器和换向变速操作杆，是否灵活好使，操纵自如。 4、检查前轮轴、后轮轴与制动器油泵主体传动装置，油泵及轮摇把和油路是否有裂缝，不灵敏、不畅通的问题。 5、交接班应清理叶轮缠绕物，检查叶轮爪的磨损状况，以免责任不清，而影响下一班正常运转。 6、电器箱内外要由专人员清理，并检验内部触点、接点，要满足使用要求，不得带病工作。 三、停车及事故处理 1、接到停车指示，立即停车并停止给煤，但不能把煤仓拉空，以免大块物料落下砸坏叶轮片。 2、如有下列情况，必须立即停车处理：