茶杯杯盖注塑模设计毕业设计（含CAD图纸全套）.doc

买文档后送图纸，QQ 194535455 编号 淮安信息职业技术学院 毕业论文 题 目 茶杯杯盖注塑模设计 学生姓名 学 号 系 部 专 业 班 级 指导教师 顾问教师 二〇一二年十月摘 要 本产品是一个注塑模具，通过对注塑成型的特点、产品的要求、材料的分析等，设计制造出合格的产品。塑料注塑模的设计计算包括方案论证、确定成型设备、注塑模结构设计、注塑模设计的尺寸计算、注塑机有关参数的校核等方面。 本设计的大体思路及内容是：首先对塑件的工艺性分析和塑件的尺寸精度分析，从而确定方案。然后对连接座进行造型设计，得到塑件的体积和质量，来初选注塑机。注塑模结构设计包括：分型面的选择，型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型腔、型芯结构、侧向分型与抽芯机构的确定等方面。本文注塑模设计的尺寸计算主要是成型零件尺寸的计算以及斜导柱侧向分型与抽芯结构的计算。注射机注射量的校核、模具轮廓尺寸与注射机装模空间的校核、开模行程的校核和模具顶出装置的校核。 关键词：注塑模、斜导柱、侧抽芯、PE 目 录 摘 要 I 第一章 概述 1 1.1塑料工业简介 1 1.2我国塑料模现状 2 1.2塑料模发展趋势 2 第二章 制品的分析 5 2.1制品(某型茶杯杯盖)的简介 5 2.1.1对制品的分析主要包括以下几点 5 2.1.2本设计中塑件各项要求 6 2.2制品的工艺性及结构分析 6 2.2.1结构分析 6 2.2.2成型工艺分析 6 2.2.3材料的性能分析 6 2.3注射成形过程 6 2.3.1 PE的注射工艺参数 6 2.3.1 PE的使用性能 7 2.3.2 PE的主要性能指标 7 第三章 拟订模具的结构形式 9 3.1确定型腔数量及排列方式 9 3.2模具结构形式的确定 9 3.2.1多型腔单分型面模具 9 3.2.2多型腔多分型面模具 9 3.3注塑机型号的确定 10 3.3.1 注射机的选用原则 10 3.3.2 有关制品的计算 10 3.3.3注射机型号的确定 11 3.4分型面位置确定 11 3.4.1分型面的选择原则 11 3.5浇注系统的设计 13 3.5.1浇注系统设计原则 13 3.5.2主流道的设计 13 3.5.3冷料穴的设计 16 3.5.4分流道的设计 17 3.5.5浇口的设计 19 3.5.6浇注系统凝料的脱出机构 21 3.5.7浇注系统的平衡 22 3.6脱模推出机构的确定 23 3.6.1脱模推出机构的设计原则 23 3.6.2制品推出的基本方式 23 3.6.3带螺纹塑件的脱模机构 24 3.6.4脱模斜度的确定 25 3.7侧向分型与抽芯机构的设计 25 3.7.1侧向抽芯机构的分类及特点 25 3.7.2脱模阻力的计算 25 3.7.3抽拔距的计算 26 3.7.4斜导柱侧抽芯机构 26 3.8合模导向机构的设计 28 3.8.1导向机构的分类 28 3.8.2导柱导向机构设计要点 28 3.8.3本设计中导柱的设计 29 3.9排气系统的设计 30 3.9.1排溢设计 30 3.9.2引气设计 30 3.9.3排气系统 30 3.9.4开设排气槽应注意以下几点 30 3.10模架的确定和标准件的选用 31 3.10.1定模座板 31 3.10.2定模板 31 3.10.3瓣合模 31 3.10.4型心固定板 32 3.10.5支承板 32 3.10.6垫块 32 3.10.7动模座板 32 3.10.8导向机构的功用推件板 32 3.10.9导向机构的功用推板 32 第四章 成型零件的结构设计和计算 35 4.1定模（凹模）的设计 35 4.1.1凹模的结构 35 4.1.2凹模径向尺寸的计算 36 4.1.3凹模深度尺寸的计算 36 4.2型芯（凸模）的设计 37 4.2.1主型芯的结构 37 4.2.2小型芯结构 37 4.2.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 37 4.2.4型芯（凸模）的计算 38 4.3型腔侧壁的计算及校核 39 第五章 温度调节系统设计 41 5.1加热系统 41 5.2冷却系统 41 5.2.1冷却介质 41 5.2.2冷却系统的设计原则 42 5.2.3冷却装置的理论计算 42 5.2.4冷却装置的结构形式 44 第六章 注塑机有关参数的校核 45 6.1最大注射压力的校核 45 6.2由注射机料筒塑化速率校核型腔数量 45 6.3按注射机的最大注射量校核型腔数量 45 6.4按注射机的锁模（合模）力的校核 45 6.5开模行程的校核 46 第七章 总结与展望 47 致 谢 48