PTA工业生产技术现状及其对策研究.doc

ＰＴＡ工业生产技术现状及其对策研究 摘要：概述了 Ｐ Ｔ Ａ 工业的生产技术现状，指出了面临的主要问题， 分析了在物耗、能耗等方面与世界先进水平存在的差距，并对 Ｐ Ｔ Ａ 工业的发展提出了一系列具体建议。 １　　前言 ＰＴＡ 即精对苯二甲酸，是生产聚酯薄膜、纤维及 包装树脂的原料，也是一种应用十分广阔的基础化工 原料。近年来全球对ＰＴＡ的需求增长推动了ＰＴＡ 生产 技术的不断发展，寻求更经济的工艺生产高纯度对苯二甲酸技术已经成为研究的主要方向。每年世界各国不断涌现出新的ＰＴＡ 生产厂家，拥有独有的专利技术，使他们在加入ＰＴＡ 生产行列中时，在价格、质量上处于明显优势。随着世界经济一体化进程的加快和国内 ＰＴＡ供需持平，ＰＴＡ 市场竞争将越来越激烈　。目前国 内一些企业在原料单耗、能源利用和运行负荷率等方 面，与世界先进水平存在一定的差距，由此影响到ＰＴＡ 产品的成本和市场竞争力。因此了解我国 ＰＴＡ 工业面 临的主要问题，对ＰＴＡ 装置的先进技术信息进行全面 跟踪，加快实现 ＰＴＡ 技术国产化是十分必要的。 ２ 　　ＰＴＡ 工业生产技术现状 ２ ． １　 装置技术经济指标存在差距，产品生产成本较高 近年来，各国的ＰＴＡ 生产商一直致力于在两方面 发展ＰＴＡ 生产技术：不断扩大装置的生产规模，不断 降低装置的物耗和能耗。随着生产规模的不断扩大， 装置的物耗和能耗水平在更大程度上直接决定装置是否具有竞争力，成为衡量装置先进性的最重要指标。 但在国外 ＰＴＡ 技术发展取得突破性进展的时期，我国 ＰＴＡ 工业仍处于消化吸收阶段，基础水平较低。２０ 年 来，我国先后引进了　１０ 多套ＰＴＡ生产装置，经过长期 的生产实践和技术改造工作，在降低原料消耗、能量 合理利用、保持高负荷运行、提高装置开工率方面取 得不少成效。但目前在生产上仍存在两方面的问题：一是消耗仍然偏高，一些企业每吨 ＰＴＡ 产品的酸耗、油 耗、氢耗、能耗仍未达标；二是早期引进的设备老化与腐蚀较为严重，需要进行设备的更新和改造。 我国　ＰＴＡ 装置规模普遍较小，与国外４５０ｋｔ／ａ 装 置规模相比，缺乏市场竞争力。仪征化纤公司１９９５ 年 引进的一套　２５０ｋｔ／ａ 装置为单台氧化反应器，采用 Ａｍｏｃｏ 公司的中温氧化、加氢精制技术，达到国际９０ 年代的水平。扬子石化和上海石化为８０ 年代初引进的 装置，多个氧化反应器并联使用，存在着技术较落后，物耗、能耗较高等问题。我国早期引进的ＰＴＡ 装置与 目前先进的ＰＴＡ 装置相比，在能耗方面的差距特别大， 有些甚至相差１倍。例如，目前先进的 ＰＴＡ 生产技术 醋酸单耗在 ４５ｋｇ 左右，能耗可小于 １５０ｋｇ；而扬子公 司的醋酸单耗在５５ｋｇ 左右，综合能耗在 ３００　ｋｇ 左右。 按扬子ＰＴＡ 装置现在年产 ７００ｋｔ 规模计算，装置每年 要多消耗醋酸７ｋｔ，多耗标油１０５ｋｔ［１］。 过分依赖引进技术，装置投资成本大 我国现有的 ＰＴＡ 生产工艺全部采用国外专利技 术，从各个企业筹建的生产装置来看，它们一定程度 上代表了当时世界先进水平。但是随着 ＰＴＡ 生产技术 的发展，一些企业在原料单耗、能源利用等方面显示 出一定的差距。国内ＰＴＡ 产品一旦受到国外市场的冲 击，在价格、质量等方面处于劣势的前提下，多数企 业都可能出现产品滞销、效益下滑，满足不了瞬息万 变的市场需求。并且由于我国没有掌握 ＰＴＡ 生产的核 心技术，在缩小同国外同行差距的努力中困难重重。 目前我国正在继续引进和新建多套　４５０～５００ｋｔ 规 模的ＰＴＡ 生产装置，在引进的成套装置费用中，工艺 技术软件的费用占了相当大的比重，如工艺软件包的 费用就占了总费用的２０％，由此影响到ＰＴＡ 产品的成 本和市场竞争力。虽然多年来国内各生产企业和设计部门在ＰＴＡ 的技改方面开展了不少工作并积累了一定 的经验，国内有关高校也开展过一些研究，但工作还 比较分散，基础也相对薄弱，目前还难于自主进行工 艺软件的开发和完成有关的基础设计工作，因此还不 得不继续支付昂贵的软件费用购买国外的专利技术。 目前国内在ＰＴＡ 工艺工程设计与技术开发水平方 面的局限性大都根源于化学工程基础研究方面的先天 不足［２］。例如，由于缺乏全面深入的反应动力学研究， 对过程特性和反应器设计原理就无从了解，设计时就 难以确定合适的工艺条件和设计参数；由于缺乏必要 的冷模研究和热模试验，反应装置的设计和放大就难 以把握；由于缺乏系统的过程优化研究，增产扩容、增 质降耗等技改工作就难以达到最佳效果。如果现在不 加紧进行化学工程方面的基础研究并取得若干突破性 成果，则在今后相当长一段时间内，仍然难以摆脱严 重依赖引进技术的被动局面。 ３　　对策研究 ３．１　　采用先进技术进行装置改造 严峻的市场