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试题库 一、判断题 （对画√，错画×） 1．为了了解零件在部件或总成中的位置和功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，工艺规程制订所需的原始资料应包括该零件所在部件或总成的装配图。（ ） 2．零件生产类型是由产品的年生产纲领确定的。（ ） 3．不管何种生产类型都应尽量选择高质量的毛坯。以减少机械加工劳动量和降低机械加工成本。（ ） 4．材料利用率是衡量工艺规程设计是否合理的一个重要参数，只要有可能，应提倡采用木模铸造、砂型铸造和自由锻造来制造毛坯。（ ） 5．选择切削用量的原则是在保证加工质量的前提下，充分利用刀具和机床的性能，获得高生产率和低加工成本。（ ） 6．设计产品时为减少外购件，应尽量少选用标准件和通用件。（ ） 7．在产品加工过程中使用标准的和通用的工艺装备（刀具、量具等），可以缩短零件的生产准备周期并可降低生产成本，产品上市也快。（ ） 8．被加工表面尽量在不同的平面上，以减少刀具调整与进给次数。（ ） 9．加工过程中工件的装夹次数应尽量减少。（ ） 10．要避免孔的入口和出口的端面是斜面或曲面，这样会导致钻头两个切削刃受力不一致，容易引偏，钻头也容易折断。（ ） 11．机械加工工序的安排原则之一是，先加工次要表面，再加工主要表面。（ ） 12．所谓平行加工法是将若干个零件组成零件小组安排在一个工位上同时加工，或将若干个不同的工序安排在几个工位上同时进行。（ ） 13．顺序加工法可使几部分加工时间得到重合。从而达到提高工艺过程生产效率的目的。（ ） 14．常用的编制成组工艺的方法有复合零件法和复合路线法两种，对于非回转体类零件，采用复合零件法比较适合。（ ） 15．通过细化硬质相晶粒度、增大了硬质相晶间表面积、增强了晶粒之间的结合力，可使硬质合金刀具材料的强度和耐磨性均得到提高。（ ） 16．涂层硬质合金刀具具有良好的耐磨性和耐热性，特别适合高速切削。（ ） 17．陶瓷刀具一般适用于在低速下精细加工硬材料。（ ） 18．由于陶瓷刀抗热冲击性能较差，切削时不宜有较大的温度波动，因此一般不加切削液。（ ） 19．由于不锈钢的韧性大、强度高、导热性差，因此在切削时热量难于扩散，致使刀具易于发热，降低了刀具的切削性能。（ ） 20．不锈钢在高温时仍能保持其硬度和强度，因此切削时不易产生切屑瘤。（ ） 21．车削不锈钢材料时，为减少发热，应选用功率较小的机床设备。 （ ） 22．成形车刀切削刃上离基准点愈远的点，其前角愈大，后角愈小。 （ ） 23．轴类零件按其结构形状特点，曲轴、凸轮轴和偏心轴等为异形轴。（ ） 24．机床主轴一般为精密主轴，它除要求有效高的综合力学性能外，还需具有较高的疲劳强度，以保证装在主轴上的工件或切削工具具有一定的回转精度。（ ） 25．主轴的加工精度主要包括结构要素的尺寸精度，但它不包括几何形状精度和位置精度。（ ） 26．机床主轴的几何形状误差直接影响与之相配合的零件接触质量和回转精度。（ ） 27．高精度机床主轴的位置精度，如配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为～mm。（ ） 28．机床主轴的主要工作表面粗糙度是根据其运转速度和尺寸精度等级决定的，支承轴颈的表面粗糙度一般为～μｍ。（ ） 29．主轴的定位基准最常用的是两端中心孔，所以各回转表面的形状精度和位置精度，与中心孔的定位精度有关。（ ） 30．合理选用主轴材料和规定的相应热处理要求，是改善主轴的切削加工性能和提高综合力学性能及提高主轴的强度和使用寿命有着重要关系。（ ） 31．精密机床主轴毛坯选用锻件的主要目的是节约材料和减少机械加工的劳动量。（ ） 32．机床主轴的预备热处理，通常采用调质或正火处理，安排在粗加工之后进行。（ ） 33．机床主轴的最终热处理，一般安排在半精车或精车前，目的是提高主轴的表面硬度。（ ） 34．为稳定主轴的金相组织，而提高主轴的尺寸稳定性，使之长期保持精度，所以对一般轴类工件也应定性处理。（ ） 35．主轴的粗加工阶段目的是把毛坯加工到使工件的形状和尺寸接近图样要求，为半精加工找出定位基准。（ ） 36．一般精度的主轴，以精磨作为最终工序。（ ） 37．CA6140型车床主轴图样中标注M115×5g 6g，其中6是表示螺纹中径的公差带代号。（ ） 38．CA6140型车床主轴，两端C＝支承轴颈对定位基准产生的径向圆跳动误差，将使主轴装配后，产生圆度误差。（ ） 39．主轴的两端中心孔与顶尖接触不良将会影响工艺系统刚度，但不会造成加工误差。（ ） 40．CA6140型车床主轴前端圆锥孔为莫氏6号锥孔，它是莫氏圆锥号码最大的。（ ） 41．莫氏圆