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竖炉工序 第一章、绪论 一、球团的定义 球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉，经过滚动成型（造球）、焙烧固结、冷却过筛，成为粒度均匀、强度较好的球团矿。 球团的基本任务除利用精矿粉和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。 第一章、绪论 二、球团矿与烧结矿的对比 1、原料条件比较 就原料粒度而言，球团要求原料粒度细，而烧结要求原料粒度相对较粗。烧结法对于粗粒原料的适应性强，可以处理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。富矿日益短缺的情况下，为生产一定品位的铁精粉，铁矿石越磨越细，球团方法很适宜处理此种矿粉，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。 2、冶金性能比较 ①粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。 ②冷态强度（抗压和抗磨）高。在运输、装卸和贮存时产生粉末少。 第一章、绪论 ③品位高且堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。 ④还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。 但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大，易在高温下产生粉末。 第二章竖炉工艺简介 第一节 竖炉球团简介 一、竖炉概述 竖炉是用来焙烧铁矿球团的最早设备。竖炉法具有结构简单、材质无特殊要求、投资少、热效率改、操作维修方便等优点。简图如下： 第二章竖炉工艺简介 竖炉的主要构造有：烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙和干燥床、卸料排矿系统、供风和煤气管路等。 工艺流程如下： 第二章竖炉工艺简介 第二章 竖炉工艺简介 第三章 配料工艺 第一节 球团原料和燃料 一、含铁原料 近年来，赤铁精矿、褐铁精矿、混合精矿以及富铁矿粉都已经大量用做球团原料。绝大部分含铁原料是天然铁矿石，它们或者是富矿粉，或者是由贫矿经选矿而得到的精矿。 对于不同的铁矿石，所采用的选别方法也是不同的。磁铁矿最常用的选矿方法是磁选法，有时还配合采用浮选法。通过选别后得到的细粒级的高品位磁铁矿精矿，是球团的主要原料。 第三章 配料工艺 二、二次含铁原料 1、硫酸渣 2、其它二次含铁原料 可被球团利用的其它二次含铁原料包括：高炉尘、转炉尘、轧钢皮、转炉渣等。 三、黏结剂与添加剂 1、黏结剂 黏结剂主要是膨润土，有钙质土、天然钠质土和人工钠化的膨润土等。也有使用有机粘结剂和复合粘结剂的。膨润土含SiO2很高（65－70％）、Al2O312－18％，大量加入球团矿品位明显下降，选择优质膨润土是改善球团矿质量的重要措施之一。 第三章 配料工艺 2、添加剂 添加剂的使用是为了改善球团的化学成分，特别是其造渣成分。有些添加剂还具有粘接性，如石灰及钙镁化合物、返料、黏结性特别高的矿石以及含硅成分（石英、石英岩或石英含量高的岩石）。 四、燃料：主要是指气体燃料，如高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气等。 第三章 配料工艺 第二节唐山建龙烧结厂竖炉配料和烘干工艺 一、配料工艺 1、原辅料 我厂竖炉作业区生产所用原料主要为：铁精粉、膨润土（俗称皂土）、除尘灰、镁质添加剂 第三章 配料工艺 第三章 配料工艺 2、配料过程 竖炉原辅料由装载机装入配料室的料仓中。1#配料共有6个料仓，由东向西依次为1#仓、2#仓、3#仓、4#仓、5#仓和6#仓，其中1#仓至4#仓容积相同（铁精粉储量为60t左右），计量系统为圆盘给料机-电子皮带秤；5#仓和6#仓为小型仓，下面连接着螺旋给料机，配加膨润土及镁质添加剂。 第三章 配料工艺 二、烘干 地坑配料所配加的混合料，通过由东向西运行的1#皮带（带长157m，带速1m/s）输送到烘干机内，在烘干机内部进行混匀和烘干，而后由2#（带长25m，带速1m/s）及3#皮带（带长168m，带速1m/s）将烘干后的混合料输送到球团料仓内。 第三章 配料工艺 第四章 造球 第一节 造球过程简介 经过烘干后的混合料通过皮带输送到造球室，而后通过分料器将混合料装入混合矿槽。每个矿槽下面设有圆盘给料机，通过圆盘给料机将混合料供给圆盘造球机。 我厂竖炉作业区造球设备采用圆盘造球机。圆盘造球机工作的特点是：可使物料形成有规律的运动，使较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不同的轨道运行，因此，能按大小分级，排出的是尺寸台格的生球。所需要的给料量相当于排出的生球量。 第四章 造球 造出的合格生球汇集到造球盘斜下方的