- 1、本文档共22页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
引言
1.1 塔设备的分类
塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备,广泛应用于化工、石油化工、石油等工业中,其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔内设置一定数量的塔板,气体以鼓泡或喷射的方式穿过板上的液层,进行传质于传热。在正常操作下,气相为分散相,液相为连续相,气相组成呈阶梯变化,属于逐级接触逆流操作过程。
填料塔内装有一定高度的填料层,液体自塔顶沿填料表面下流,气体逆流向上(有时也采用并流向下)流动,气体两相密切接触进行传热与传质。在正常操作过程中,气相为连续相,液相为分散相,气相组成呈连续变化,属于微分接触逆流操作过程。
1.2 塔设备在化工生产中的作用和地位
精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度。即在同一温度下,各组分的饱和蒸汽压不同这一性质,使液相中的轻组分转移到汽相中,汽相中的重组分转移到液相中,从而达到分离的目的。因此精馏塔操作弹性的好坏直接关系到石油化工企业的经济效益。在化工生产中,塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额,以及三废处理和环境保护等各个方面,都有非常重大的影响。
1.3 设计条件
进料量每小时160千摩尔,原料中含苯55%(摩尔分率),以沸点状态送入塔内。要求塔顶馏出物含苯96%(摩尔分率),塔釜残液中含苯不大于4%,操作回流比取最小回流比的2.5倍。
1.4 问题研究
本设计是针对苯—甲苯的分离而专门设计的塔设备。根据设计条件以及给出的数据描述出塔温度的分布,求得最小回流比以及塔顶的相对挥发度、塔釜的相对挥发度、全塔平均相对挥发度,又根据物料平衡公式分别计算出精馏段和提馏段的汽、液两相的流量。之后,计算塔板数、塔径等。根据这些计算结果进行了塔板结构的设计等。计算和设计这些之后进行了有关的力学性能计算和一系列的校核。
2.板式塔的设计
2.1 工业生产对塔板的要求:
①通过能力要大,即单位塔截面能处理的气液流量大。
②塔板效率要高。
③塔板压力降要低。
④操作弹性要大。
⑤结构简单,易于制造。在这些要求中,对于要求产品纯度高的分离操作,首先应考虑高效率;对于处理量大的一般性分离(如原油蒸馏等),主要是考虑通过能力大。
2.2.1装置流程的确定
精馏装置包括精馏塔,原料预热器,再沸器,冷凝器,釜液冷却器和产品冷却器等设备。蒸馏过程按操作方式不同,可分为连续精馏和间歇精馏两种流程。
在本次的设计中,是为分离苯—甲苯混合物。对于二元混合物的分离,应该采用连续精馏流程。
2.2.2操作压力的选择
蒸馏过程按操作压力不同,可分为常压蒸馏,减压蒸馏和加压蒸馏。一般除热敏性物系外,凡通过常压 分离要求,并能用江河水或循环水将馏出物冷凝下来的物系,都应采用 常压精馏。
根据本次任务的生产要求,应采用常压精馏操作。
2.2.3进料热状况的选择
蒸馏操作有五种进料热状况,它的不同将影响塔内各层塔板的汽、液相负荷。工业上多采用接近泡点的液体进料和饱和液体进料,通常用釜残液预热原料。
所以这次采用的是泡点进料。
2.2.4加热方式的选择
由于采用泡点进料,将原料液加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝气冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却后送至储罐。
2.2.5回流比的选择
回流比是精馏操作的重要工艺条件,其选择的原则是使设备费用和操作费用之和最低。
苯—甲苯混合液是属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的2.0倍。塔釜采用间接蒸汽加热,塔顶产品经冷却后送至储罐。
3工艺流程图
板式塔主要由筒体、封头、塔内构件(包括塔板、降液管和受液盘)、人孔、进出口管和群座等组成。
按照塔内气、液流动的方式,可将塔板分为错流与逆流塔板两类。工业应用以错流式塔板为主,常用的由泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。
此次设计按照要求选用筛板塔来分离苯-甲苯系。
4.工艺计算及主体设备的计算
4.1 精馏塔的物料衡算 苯的摩尔质量甲苯的摩尔质量原料处理量F=160 kmol/h
进料苯的摩尔分率=0.55
塔顶苯的摩尔分率=0.96
塔顶易挥发组分的回收率η=94%
总物料衡算:
F = D + W
易挥发(苯)组分衡算:
塔顶易挥发组分(苯)的回收率:
η=
联立解得
4.2 塔板数的确定
4.2.1理论板层数的求取
苯甲苯属理想物系,可采用图解法求理论板层数。 ①由手册查得苯甲苯物系的气液平衡数据,绘出xy图,见图。 ②求最小回流比及操作回流比采用作图法求最小回流比。在图中对角线上,自点e(0.5,0.5)作垂线ef即为进料线(q线),该线与平衡线的交点坐标为 = 0.75 =
1亿VIP精品文档
相关文档
最近下载
- 1+X典型零件数控车削加工教学能力比赛教案.pdf
- ANSI ESD S20.20-2021(完整中文版本).docx
- 限制类医疗技术目录(2019 年版)及相关管理要求.pdf
- (教研室)四川省凉山州2022-2023学年七年级下学期期末信息技术试题.pdf VIP
- 万达酒店设计导则最终发布版-OA.pdf
- 扩建年产5万吨酸化油4万吨工业级混合油建设项目环境影响报告表.doc
- 锅炉专业工程监理实施细则.doc
- 2023中央金融工作会议专题学习解读PPT课件.pptx VIP
- 中建投融资+工程总承包业态工程总承包项目管理作业指导书2022年.docx
- 中国少年先锋队标志礼仪基本规范主题班会PPT.pptx
文档评论(0)