高压断路器专题培训资料.ppt

1、 ZN12型断路器故障分析及处理方法 8 真空泡真空度降低 8 1 故障分析 在对断路器进行耐压试验时，发现有少数真空泡断口间的耐压不合格。当拆去绝缘拉杆与变直机构相连接的轴销，用手拉动真空泡的动导电杆时，与新真空泡相比，感觉拉力明显减小。 从真空泡的结构来看，波纹管的一端与下法兰盘相焊接，另一端与动导电杆相焊接。当对断路器进行分合闸操作时，波纹管随动触头上下运行而被压缩或拉升。随着操作次数的增多，波纹管及其焊接处易产生金属疲劳，造成轻微漏气，破坏了真空灭弧室内的真空度。（波纹管是真空灭弧室中最易损坏的部件，也是决定其灭弧室电寿命的主要部件。） 1、 ZN12型断路器故障分析及处理方法 8.2 处理方法 （1）更换合格的真空泡； （2）测三相行程、超行程在标准值范围； (3）做机械特性试验和电气试验在标准范围内。 注：更换新真空泡后，投运前要空载分、合几十次，以提高真空泡的老炼成度和断路器的稳定性。 9 、严格控制分、合闸速度 真空 断 路 器的合闸速度过低时，会由于预击穿时间加长，而增大触头的磨损量。又由于真空断路器机械强度不高，耐振性差，如果断路器合闸速度过高会造成较大的振动，还会对波纹管产生较大冲击力，降低波纹管寿命。对一定结构的真空断路器有着最佳合闸速度，可以按照产品说明书要求进行调节。 1、 ZN12型断路器故障分析及处理方法 十、 触头磨损值的监控 真空 灭 弧 室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐磨损，触头行程增大，也就相当波纹管的工作行程增大，因而波纹管的寿命会迅速下降，通常允许触头磨损最大值为3mm左右。当累计磨损值达到或超过此值，真空灭弧室的开断性能和导电性能都会下降，真空灭弧室的使用寿命即已到期。 （ZN12型断路器包括3AF型在合闸位置从出线端看，灭 弧 室动触头下方能否看到触头磨损白色标志，能看到白色标志；则触头磨损在正常范围内；否则需更换。） 1、 ZN12型断路器故障分析及处理方法 十一．减少断路故障发生率的措施 1 在使用时间达到20年或开断电流次数达到规定值后，应对真空灭弧室的真空度认真检测，必要时应更换。 2 断路器出现故障后，应尽量减少断路器的操作次数，以防事故的进一步扩大。 3 每年小修时，应清扫断路器外壳和各绝缘件表面的尘埃赃物。应检查各部位螺丝有无松动现象，必要时应拧紧。 4 在各转动部位加合适的润滑油，保证各连杆机构运动自如。 5 必要时，应结合小修复测行程和超行程，并进行动作电压和动作时间的测量。 6 定期对断路器的绝缘系统进行试验检查，（如对真空灭弧试验结合大修或每1—3年进行—次交流耐压试验。） 1、 ZN12型断路器故障分析及处理方法 7 在断路器运行一定时期后，要对触头的磨损量认真检查。因为触头的磨损情况是真空开关灭弧室寿命判定的重要两项指标之一。（另一项指标是真空度）。 注；灭弧室在下列情况下需要进行检查，必要时可以采用更换真空开关管等措施。 真空灭弧室已达到了制造厂所保证的通断次数时； 真空灭弧室已达到了指定的检查周期时； 开断事故电流一定次数之后；其它如外观上发现异常时。 （为了能够准确地控制每个真空灭弧室触头的磨损值，必须从灭弧室开始安装使用时起，每次预防性试验或维护时，就准确地测量开距和超程并进行比较，当触头磨损后累计减小值就是触头累计磨损值。当然。当触头磨损使动、静触头接触不良时，通过回路电阻的测试也可以发现问题） 2、 ZN12型断路器真空灭弧室的更换 ㈡、真空灭弧室的更换 步骤1、拧松上出线端螺钉1，卸下上出线端2； 步骤2、卸下轴销（1），拧松导电夹螺钉（2）及固定板（4）螺钉（3） 步骤3、双手握住灭弧室往上提即可卸下； 步骤4、将新灭弧室导电杆用刚刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林； 步骤5、双手握住新灭弧室往下装入固定板大孔中，导电杆插入导向套中； 步骤6、装好上出线端，注意三相垂直及水平位置不超 过1MM，拧紧螺钉； 步骤7、装好轴销； 步骤8、拧紧固定板及导电夹螺钉。 3、 ZN12型断路器超、行程的测量 ㈢、 ZN12型断路器超、行程的测量 步骤1、灭弧室更换后应测量触头行程，量出分、合闸位置时的 X分、X合，X= X分- X合，触头行程X应为11±1㎜。 步骤2、 量出分、合闸位置 时的L分、L合，L= L分- L合。L为触头超行程，数值应为8±1㎜。 步骤3、触头行程不符合要求时，可卸下绝缘拉杆的长度，行程偏小，将特殊螺钉往里拧入，使拉杆变短；步骤4、行程偏大时则将特殊螺钉往外拧出，使拉杆变长。 3、 ZN12型断路器超、行程的测量 3、 ZN12型断路器超、行程的测量 Ⅰ、 螺距为1.5㎜时,90°(0.375)