机械专业毕业设计（论文）外文外文翻译--高速工作磨床的分析模型.doc

高的分析模型。 第II部分： 工艺动态和稳定工程学和自然科学， Sabanci大学，伊斯坦布尔， 接受2005年7月15日; 接受以修改过的形式2005年9月17日; 接受2005年9月22日。 线上可以得到的2005年11月10日。 摘要是其中一个在过程生产力的最重要的。为了避免恶劣的表面质量和潜机器，通常减少。 1. 序言 生产力和表面精度在磨床加工的过程中直接影响生产成本、生产周期和产品质量。振动是影响生产力和表面质量的一个最常见的局限操作。粗糙表面降低生产率降低工具使用寿命产生噪音。额外的加工和人工加工要求清除表面刀痕。 另外，噪声振动导致生产力降低、生产费用增加和产品质量反复。重要的实例证明磨床加工在近二十年来高速发展。加快工作速度导致稳定性降低，噪声增大；另一方面，高稳定度的限制，通常被人们称为稳定脑叶，存在于某些高主轴转速，可用于大幅度增加振动材料率规定，他们是准确预测。 颤振振动的发展是由于动力关系，刀具和工件。一定条件下振动的振幅不断增长并且操作系统不稳定。虽然颤振始终与振动相联系，其实，这是从根本上是由于不稳定的切削力，首次精确建模的自激振动，在正交切削是由Tlusty[ 1 ]和 Tobias[ 2 ] 提出的，他们辨认了励磁，再生的最强有力的来源，同机械工具动力学和在随后切削之间的反馈联系在一起，在同一切削表面。对磨床的稳定性分析复杂归结于转动的工具、多样的切削齿、周期性切削力和切削载荷方向和多程度自由动力学。在早期铣削稳定性分析，凯尼格斯伯格和Tlusty[ 3 ]用正交颤振模型[ 1 ]考虑一个平均的方向和平均人数的牙形削减。一种改进的近似是由Opitz et al [ 4 ]等人提出。 Sridhar et al[ 5,6 ]等进行了一个全面的分析铣削稳定，其中涉及的数值评估动态切削系统的状态转移矩阵对两自由度刀具模型与点接触Minis et al[ 7 ]等使用Floquet的定理和Fourier级数，为制订该铣削稳定，并数值求解，它采用奈奎斯特准则。 Budak [ 8 ]制定了一个稳定的方法，从而导致分析测定稳定极限铣削，该方法验证试验和数值结果[ 9,10 ] ，适用于稳定的球头铣[ 11 ] ，也见之于当时扩展到三维铣[ 12 ] 。特殊的低速铣削已被调查研究，在数项研究中，增加叶片被提及[ 13-15 ] 。最近， Merdol和Altintas [ 8-10 ]表明，原来多频率稳定度模型也可以被用来预测并增加叶片，以取代低速磨削。 降低振动的另一个方法是切割工具的应用与不规则的间距或者是特别有用的可变间距切削刀，在高稳定性加工不可能被运用的归结于机器或工作材料的加速度局限。不同于稳定叶片或处理减振作用，他们可以是有效的为两高、低速应用。有效率可变间距限制振动由Slavicek [17]首先展示通过假设其为直线运动。Opitz et al [18]等考虑碾碎使用平均定向因素的工具自转。关于这些切削刀的另一项重大研究由考虑不同的变动异样式分析，但是通过假设直线工具运动的Vanherck[19]进行。以后， Tlusty [20]使用数值仿真等分析了铣刀的稳定与特别几何图形，例如不规则的或加了锯齿边缘的。他们的结果证实了，高的稳定性改善可以为有限的速度和振动频率范围所达到。Altintas [21]等适应了分析磨床的稳定模型的可变间距，切削力可以被用于限制稳定切削。最近， Budak [22]开发仰俯角优选设计的一个分析方法，为了最大化振动频率和极速范围的稳定极限。 一个重要的振动模型的输入需要，是通常被测量使用冲击测试和模式分析碾碎的系统的动态属性[23]。就机械工具配置而论巨大品种，几何刀具柄和切割工具，对每个案件的分析可以是相当费时和不切实际的。Schmitz [24,25]使用射线组分方式，使用Substructuring的方法预言，工具结束磨床汇编动力学。Kivanc和Budak [26]通过包括立铣床复杂几何进一步扩大了这种方法在模型。 在本文，降低材料噪声率的选择是，工具几何的优选，主轴速度和切削厚度提出方法。方法学主要根据Budak和Altintas[8-10]原始的分析碾碎的稳定模型。也给工具动力学塑造了一个实用方法。 对标准碾碎的工具的稳定性分析 2.1. 动态芯片厚度和碾碎的力量 在这个分析中，铣刀和工作部分被考虑有二个正交模型方向为展示 Fig.1。 碾碎的力量激发由切削和工作部件导致，并体现在切口表面。 每个振动的切牙从早先牙取消波浪表面造成可调整的切削厚度表达式如下： （1）而每个齿进给量的ft代表静态部分的芯片厚度，和 是普通的牙形角为与恒定的仰俯角和牙N的一把切削刀 如图1所示的