氨合成催化剂装填升温方案.doc

目 录 1、74-1-H/74-1型催化剂装填升温还原参考方案 2、74-1-H/74-1型催化剂生产工艺简图 3、74-1-H/74-1型催化剂钝化方案 4、74-1-H/74-1型催化剂的计算机模拟计算  NC(ICI)74-1-H /74-1型氨合催化剂 装填和升温还原参考方案 1、总则 德州华鲁恒升化工股份有限公司拟采用南化催化剂厂生产的NC(ICI)74-1-H /74-1（以下简称为74-1-H、74-1）型氨合成催化剂，用于新建的三十万吨/年的的合成氨装置中。为了配合华鲁集团顺利完成这次工作，中国石化集团南京化学工业有限公司催化剂厂对催化剂的装填和升温还原工作特制作此参考方案。 2、技术要求 2.1 催化剂装填要均匀密实，避免出现架桥和沟流现象，保证合成气体均匀分布。 2.2 催化剂升温还原要平稳，要防止水汽超标而引起的反复氧化还原现象的发生，还原要彻底，使催化剂发挥最佳性能。 3、催化剂装填要求 氨合成塔催化剂筐共分三床层，装填时先装入第三床层氧化态催化剂（最下面一层，74-1），次之装填第二层（74-1），最后装填第一床层预还原催化剂（74-1-H）。 3.1 装填前准备工作 3.1.1 对合成塔内件进行全面的检查，确认内件完好后，对内件催化剂筐壁进行清理，去除油污等杂物。 3.1.2 对内件进行一次试安装，以确保安装质量。 3.1.3 安装一个装催化剂的平台，备好过筛工具（包括1×1mm网孔的筛网、振动筛、运输和开桶工具等）。 3.1.4 备好吊桶，手提铁桶，1000Kg的磅称，起动吊车。 3.1.5 用干净的白布把内件与催化剂筐环隙等气体及所有气体通道密封，防止装填时催化剂进入，堵塞气体通道。 3.1.6 安装好塔内照明装置（必须是安全电压）。安装进入塔内连接振动器的电源（注意应加装漏电保护装置）。 3.1.7 按要求必须先进行催化剂装填堆密度的试验。取一个直径为800mm，高约为1500mm的圆柱形铁桶，事先计出每装入300mm高度所需的催化剂重量。再打开催化剂包装桶，称重后，倒入铁桶中，第一次可装至600mm，刮平后，测量出催化剂堆积的实际高度并进行记录，同时记下加入催化剂的重量。用振动器按计算出与塔内振动孔开孔率一致的次数在催化剂层插入振动，每次振动约5秒钟，振动棒插入的深度为450~500mm，振动结束后，对催化剂表面再进行刮平，分3~4个点测得催化剂振后高度，记录这一数据（计算出平均高度），并计算出这一高度的装填密度。以后每次可装入300mm高度，振动棒插入~400mm，其它按第一次作业要求进行。共进行4~5次，每次计算所得的装填密度应相近，否则必须重新进行测定。 3.1.8 在塔顶平台上安装一个低压、小流量的引风机，用塑料风管通至装催化剂工作面约半米的高度，准备引出催化剂装填时扬起的粉尘。 3.1.9 准备好装填催化剂时的记录表格和其它必要的工具。如果合成塔内件制造单位建议装填时需要建议振荡，建议本次采用EP-50型插入式电动混凝土振荡器（成都电动机械厂出产，振荡棒头直径50mm）。如果合成塔内件制造单位建议装填时不需要，则按厂方要求执行。 3.1.10 根据催化剂筐的体积，计算出每装入300mm高度所需要的催化剂量，并在塔壁上事先标出每次预定装填的高度。 所需主要工具、物品一览表 表1： 装填主要工具、物品一览表 序号 名称 单位 数量 规格 备注 1 装料吊斗 只 2 2M3 下有插板 2 吊车 辆 1 20吨 3 叉车 辆 2 3吨 4 振动筛 只 1 缩口 筛网1×1mm 5 下料漏斗 只 1 3M3 下装插板 6 过筛平台 个 1 高度超过振动筛 7 塔顶平台 个 1 放置下料斗 8 帆布袋 条 2 (100×16000mm 加料用，应缝纫双线加台 9 磅称 台 1 1000kgK级 10 白布 M 30 环隙密封用 11 防尘口罩 个 30 12 防尘眼镜 付 15 13 普通口罩 个 90 14 专用工作服 套 20 15 工作鞋 双 20 16 线手套 双 20 17 帆布手套 双 36 18 塔内照明灯 个 5 12V 临时安全灯 19 手电筒 支 2 5节 20 水平仪 把 1 21 水平尺 把 1 22 铁耙 把 4 短把 23 木耙 把 4 短把 24 电话机 套 1 2-4台 对讲 25 软梯 付 1 16×0.5M 26 安全绳 条 2 各16M 27 电动振动器械* 台 6 连(50mm振荡头，成都电机厂生产 28 工具包 个 2 ，帆布 29 家用剪刀 把 2 30 起子 把 4 10 开桶用 31 钢丝钳子 把 4 开桶