钢铁冶金废气处理.ppt

钢铁企业废气处理 10冶金（2）班 主要内容 钢铁企业废气的特点及其危害 烧结机烟气处理 焦炉烟气处理 高炉煤气处理 吹氧炼钢转炉烟气处理 炼钢电弧炉烟气处理 钢铁冶金企业废气处理 钢铁企业废气具有如下特点： 1、废气排放量大，污染面积广。 2、烟尘颗粒细小，比表面积大，吸附力强，易成为吸附有害气体的载体 3、废气温度高，冶金窑炉排出的废气温度一般为400-10000摄氏度，最高可达1400-1600度 4、烟气无组织排放多，冶炼过程烟气的产生具有阵发性、散发烟气量在各时间段也不同，波动极大。 5、废气具有一定的回收价值。高温烟气的余热可转换为蒸汽或电能； 炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气是钢企的主要原料；各废气净化过程中尘泥，大部分含有氧化铁成分，可回收利用。 钢铁企业的主要危害 1、钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强的吸附力，容易导致车间工人患有呼吸系统疾病 2、有硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧中产生的二氧化硫，形成硫酸雾或硫酸盐，直接危害人体健康和农作物的生长，并腐蚀金属器材和建筑物 3、钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂，炭素厂等产生的多环芳烃。 4、氟污染、来自矿石和萤石，对骨骼产生不良影响。 烧结机烟气处理 机头废气：烧结后产生的含有大量烟尘，从下部抽风箱排出，含尘浓度为1-5克每立方米，机头废气中粉尘粒径小于100微米的约占50%，温度为100-200摄氏度，相对湿度为8%-15%。 机尾废气：在卸矿端的卸矿、破碎、筛分和冷却过程中产生，含尘浓度为0.5-5克每立方米，粉尘的粒径比机头废气中的粉尘粒径小，机尾废气温度为80-150摄氏度，水分含量少。 烧结机烟气净化 烧结机烟气量大，含尘浓度高且含有一定数量粉尘、必须采用高效除尘装置 对机头废气和机尾废气分别设置净化系统。 机头废气 抽风箱捕集 导入电除尘器 净化后由烟囱排向大气。 机尾废气 排气罩捕集 导入电除尘器 净化后由烟囱排向大气 焦炉烟气处理 一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟，特点 ：连续无组织排放 焦炉烟气 另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主 要是装煤和推焦拦焦过程中产生的烟尘， 特点：间歇性排放，烟气湿度大，温度高 含有可燃气体和焦油等。 焦炉烟气的控制措施 高炉煤气处理 废气来源： 　　　　　　１、高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、运转过程中将产生粉尘； 　　　　　　２、在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气包括粉尘、ＣＯ、二氧化硫、和硫化氢等污染物。 　　　　　　３、高炉煤气的放散及铸铁机铁水浇铸时产生含尘废气和石墨碳的废气。 高炉煤气治理技术 一、炉前矿槽的除尘：１、严格控制高炉原料燃料的粉尘量。 　　　　　　　　　　２、输送带转送点采取局部密封罩。 　　　　　　　　　　３、收集到的烟气可采取袋式除尘器处理。 二、高炉出铁场除尘：１、高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程产生大量 　的烟尘，采取产尘点设置局部加罩和抽风除尘一次除尘系统。 　　　　　　　　　　２、在开堵铁口时，出铁厂设置包括封闭式外围结构的二次除尘系统； 三、碾泥机室除尘：　１、设置集尘除尘系统； 　　　　　　　　　　２、除尘设备可采用袋式除尘器。 　 吹氧炼钢转炉烟气处理 吹氧炼钢转炉烟气来源： 　　　　　　　　　　　　１、一部分来自铁水中碳的氧化，其主要成分是一氧化碳，但也有少量的二氧化碳。 　　　　　　　　　　　　２、另外在吹炼过程中，铁水高温蒸发、气流剧烈搅拌、一氧化碳气泡的爆裂以及喷溅等原因造成的大量烟尘。烟尘的主要成分是氧化亚铁和氧化铁。 烟气的处理方法 燃烧法和未燃法 燃烧法：用水冷烟罩捕集转炉烟气，同时引进大量过剩空气，使炉气中可燃成分全部燃烧，这种方法叫做燃烧法。适用于小型转炉（可回收的煤气量小）、或使用含硫、磷等杂质较多的铁水冶钢工艺。 未燃法：若设置可以升降的活动烟罩，并有可控制抽气量的调节装置，使一氧化碳在捕集过程中尽量不燃烧或使燃烧处于最低限度，以便回收煤气，这种方法叫做未燃法。适用于大中型转炉，由于炉容量大，可回收的煤气量多，应优先考虑未燃法回收煤气 湿法净化和干法净化 国内外关于氧气转炉装置多采用湿法净化，且以文丘里洗涤器最为普遍。 湿法净化流程的优点：运行安全、可靠、净化效率高，并且设备体积小。 干法净化流程是在净化系统中全部采用干式除尘设备，干式净化的优点：避免了大量的污水污泥处理，压力损失小、运转费用低，但在管理上要求严格。 炼钢电弧炉烟气处理 电弧炉烟气的来源：电炉冶炼过程中，由于炉料的加热、熔炼及化学反应使