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浅谈标准稠度用水量对水泥在混凝土中使用的影响 　　摘要从收集的试验检测数据进行分析验证影响水泥标准稠度用水量的因素理论。阐明检测注意事项。在工程实际中，从几个方面对使用标准稠度用水量不同的水泥在进行混凝土配合比设计试拌中所表现出的不同结果，总结出水泥标准稠度用水量的大小直接影响水泥在混凝土中使用。 　　关键词标准稠度用水量准确检测 混凝土中使用 　　 　　中图分类号： TU528 文献标识码： A 　　水泥是建筑工程中用量最大的材料之一，混凝土成本大小取决于每方混凝土中水泥用量。由于水泥制造和使用过程各种因素的影响，使得水泥在达到一定稠度时，需要的水量各不相同，国家标准对水泥的标准稠度用水量给出了明确定义:水泥净浆达到规定稠度时的加水量，以水泥质量百分率表示。准确测定水泥的标准稠度用水量对水泥的合理有效使用意义重大。科学合理使用水泥，必须明确那些因素影响和决定水泥标准稠度用水量的大小。掌握其影响因素可以帮助我们在混凝土中更好更合理地使用水泥 　　1、影响水泥标准稠度用水量大小的因素 　　 《水泥工艺学》中明确给出了水泥加水发生化学反应所需要的用水量组成为初期水化水，满足一定稠度需要的表面层水润湿其表面，填充水来填充颗粒间隙，吸附水来填充多孔物质的空隙等。这四部分构成水泥标准稠度用水量，其中水泥水化所需水量的多少主要由水泥熟料的矿物组成来决定。 　　1.1 水泥熟料的矿物组成 　　 水泥熟料主要由硅酸三钙（C3S含量37%～60%)、硅酸二钙（C2S含量15%～37%)、铝酸三钙（C3A含量7%～15%)、铁铝酸四钙（C4AF含量10%～18%)等四种矿物组成.参加化学反应用水量大小依次为：C3AC3SC4AFC2S。 　　同一生产厂家煅烧质量一致时生产的的水泥熟料，由于主要四种矿物组成含量不同，水泥熟料的标准稠度用水量各不相同。在一定范围内，当硅酸三钙、铝酸三钙含量和相对较高时，其标准稠度用水量也较高。 　　1.2 水泥颗粒的组成特征 　　水泥细度是指水泥颗粒的粗细程度或水泥颗粒分散度的指标，水泥细度的表述方式有三种：即筛余百分率、比表面积及水泥颗粒组成。筛余百分率只是反映水泥颗粒的分布趋势。比表面积比筛余百分率更能准确反应水泥的颗粒组成特征。水泥的颗粒组成即水泥中大小颗粒的含量及粒型特征。它给出了水泥颗粒组成的全貌。在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢.表2为通过对同一水泥熟料加同品种一定量的混合材料进行小磨粉磨物理性能检验，从检验结果可知：水泥比表面积越大（细度越细），其标准稠度用水量越大。但水泥细度过细，比表面积过大，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。水泥的标准稠度用水量较大，水泥混凝土的收缩增大，抗冻性降低等。所以，生产中必须合理控制水泥细度。 　　表2 水泥试验结果 　　组别 比表面积（m2/kg） 标准稠度用水量（%） 强度等级 　　 强度（MPa） 　　 3d 28d 　　1 330 24.6 P#1632;O42.5 27.8 54.6 　　2 334 25.2 P#1632;O42.5 29.8 53.0 　　3 340 25.2 P#1632;O42.5 29.6 52.8 　　4 345 26.2 P#1632;O42.5 30.0 51.0 　　5 348 26.0 P#1632;O42.5 31.4 52.9 　　6 352 26.4 P#1632;O42.5 31.0 52.0 　　7 355 26.8 P#1632;O42.5 31.5 50.2 　　8 356 26.8 P#1632;O42.5 31.4 50.6 　　1.3 混合材的掺加及种类 　　 在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥强度而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料。分为活性混合材料和非活性混合材料两种。活性混合材料的主要作用是改善水泥的某些性能，扩大水泥强度等级范围、降低水化热、增加产量和降低成本的作用。掺入非活性混合材料的主要是为了提高水泥的产量，调整水泥的强度，减少水化热等。掺加非活性混合材的水泥的标准稠度用水量较小。 　　活性混合材粒化高炉矿渣的需水量较小，泌水性较大，加入水泥熟料中，不仅可以减少熟料的用量、稳定提高水泥后期强度，而且还可使水泥的标准稠度用水量相对降低，减少水化热，提高水泥的和易性。资料显示：水泥中掺入0-30%火山灰质混合材料、粉煤灰、煤矸石等活性混合材，因其与水发生水化反应使水泥的标准稠度用水量增加0.6-2.0%。 　　表3某水泥生产厂家5天熟料、水泥检验记录 　　熟 料 水 泥 　　序号 比表面积 标准稠度用水