嵊州雅戈尔色织科技有限公司染纱7200吨年、织造2000万米年、后整理4000万米年建设项目环境影响情况报告书.doc

嵊州雅戈尔色织科技有限公司 新型高档面料生产基地项目 环境影响报告书 （简 本） 国环评证乙字第2004号 二○○七年三月 目 录 1 项目概况 1 1.1 公司概况和项目由来 1 1.2 项目名称和性质 1 1.3 建设规模 1 1.4 项目建设地点 1 2 工程内容及污染因素分析 2 2.1项目工程内容 2 2.2 建设项目污染源强汇总 7 3 选址周边环境及保护目标 8 3.1 周边环境概况 8 3.2 周边环境质量现状 8 3.3 保护目标 8 4 环境影响分析 10 4.1 环境空气影响分析 10 4.2 水环境影响分析 10 4.3 声环境影响分析 10 4.4 固体废物影响分析 10 5 对策措施 11 6 总量控制及环境效益 12 6.1 总量控制 12 7.2 环境效益 12 7 环境可行性及评价结论 13 7.1 是否符合国家产业政策 13 7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局 13 7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产 13 7.4 是否做到污染物达标排放 13 7.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标 13 7.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求。 14 8 环评总结论 15 1 项目概况 1.1 公司概况和项目由来 。1.2 项目名称和性质 （1）项目名称：（2）项目性质：1.3 建设规模 1.4 项目建设地点 。 2 工程内容及污染因素分析 图2-1 筒子纱染色工艺流程图 图2-2 经轴纱染色工艺流程图 工艺流程说明： 松纱：松纱是染纱准备阶段的第一道工序，松纱目的主要有两个：一是将小容量的管纱或绞纱制成容量大、密度均匀、成形良好的筒子；二是通过络筒过程检查纱线直径，消除纱线上的杂质、粗细节、尘屑等疵点，以使条干均匀，保证织造时良好的织物外观效应。 前处理：是采用热碱液和表面活性剂去除纤维所含油脂、蜡质、果胶等杂质，工艺条件一般在100~130℃，3kg压力。此类废水有机物浓度高、pH高。根据宁波日中纺纺织印染有限公司类比调查，该过程浴比为：1:8，精练1次，清洗次数为5次，此过程在同一染纱机中进行。 染色：前处理后的纱线，通过加入染料、助剂后，在高温高压染纱机中进行染色，加水升温、清洗。染色、清洗过程浴比约1:8，染色1次，清洗次数为8次。 后处理：后处理工艺作用是去除纱线及纱线表面残留大量的水解及未反应的染料，这些残余的染料必须通过加入皂洗剂在高温下水洗来去除。再加入固色剂固色，提高颜色的鲜艳度，最后加入有机硅油之类的过软剂以减少纱线之间的摩擦力。每加入一种药剂处理完后都要用水清洗，该过程浴比为1:8，后处理1次后的清洗次数为5次。 取样对色不合格的产品退回进行重新染色，一次性成品合格率在97％左右。 染色完成的纱经筒子脱水、蒸汽干燥后再进行络筒，整个染纱过程结束。 经轴染色工艺和筒子纱相同，只是脱水工序不一样。将经轴装进染纱缸，染色完毕后，在染纱缸内加压，压出水分。 2.1.2 织造工艺流程 图2-3 织造工艺流程图 工艺流程说明： 浆纱：染好色的纱为了便于织布要再进行紧式络筒，绕成塔纱。紧式络筒按颜色分区进行，以免不同颜色毛尘带进纱里，影响到纱及布的质量。染好色的经轴上浆，提高纱线强力，减少毛羽。保持其伸长率；另一方面起抗摩擦作用,经过浆纱后可降低经纱断头,提高织机产量和效率。 织造：该项目的织造过程用先进的双喷、四喷、六喷等多种机型、电脑控制的喷气织机。机电一体化剑杆织机和喷气织机成套设备喷气织机是压缩空气，为了保证喷气织机的正常运行，作为引纬手段而使用的压缩空气质量极为重要。喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺，也不同于转杯纺的新型纺纱方法，它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置，经过2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后，通过电子清纱器，去除疵点后卷绕成筒子纱。 该项目纯棉免烫面料加工工艺流程见图2-4，全棉弹力免烫面料加工工艺见图2-5，全亚麻免烫面料加工工艺见图2-6，纳米拒油免烫面料加工工艺见图2-7。 图2-4 纯棉免烫面料加工工艺流程 图2-5 全棉弹力免烫面料加工工艺流程 图2-6 全亚麻免烫面料加工工艺流程 图27 纳米拒油免烫面料加工工艺流程 其中烧毛工艺流程见图2-8，退浆过程工艺流程见图2-9，丝光过程工艺流程见图2-10，碱洗过程工艺流程见图2-11，定型上树脂过程工艺流程见图2-12，预缩过程工艺流程见图2-13，氨处理过程工艺流程见图2-14。 图2-8 烧毛工艺流程