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润江实业焊接工艺作业指导书
本指导书适用于手工电弧焊,CO2气体保护焊和埋弧自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。对本作业指导书未规定的要求,应在图样或技术条件中规定。
1.焊前准备
1.1材料
1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验,严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂,应与被接材料相适应,并使之略高于母材。
.1.4焊条在使用前一般应烘干。酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时;碱性低氢型结构钢焊条应在350~400℃烘干1~2小时。烘干的焊条应放在100~150℃保温箱(筒)内随用随取。低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。烧结型焊剂,使用前应烘焙到300-350℃,保温2h,焊剂只准在大气中暴露4h,过时的应重新烘焙,最多允许烘焙两次。
1.2钢材的矫正
1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者,应进行校正。
1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差,用1m平尺检查时不得超过下列数值:板厚δ≤8mm时不大于2mm,δ>8mm时不大于1.5mm,对于走台板不大于5mm。
1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差,用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000 L-可测的最大长度,以下同 。
1.2.4钢材的矫正,一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。若在平台上用手锤矫正时,锤痕深度不超过以下规定:对钢板在平面上为0.5mm,在立面上为1mm;对型钢在平面上为1mm,在立面上为1.5mm。
1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C(低合金钢用较低温度),矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕,按上一条规定。
1.3号料、切料及刨边
1.3.1制作样板及号料时,应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。
1.3.2对于需要刨边或机械加工的钢材,号料时应按工艺文件及本作业指导书第1.3.5、1.3.6条的规定留刨边余量。
1.3.3剪切后剪切面与轧制面应垂直,其斜度允差不得大于1:10,边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除,毛刺高度不得大于0.5mm,刻痕不得大于1mm(剪后需机械加工者不在此限)。
1.3.4气割后的质量应达到如下指标:
a.在厚度方向的偏斜差,板厚δ≤24mm时不超过2mm,δ>24mm时不超过2.5mm;
b.表面不平度,δ≤24mm时不超过1mm,δ>24mm时不超过1.5mm;
c.局部咬边深度不超过3.5mm,咬边长度不超过200mm,且总计咬边长度不得超过切割长度的20%。
1.3.5焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割。坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。
1.4钢材的成型弯曲
1.4.1金属结构的主要计算构件,当弯曲应力与承载应力一致时(如起重机主梁下盖板),只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯:钢板R≥25δ;I字钢R≥25B或R≥25H,槽钢R≥45B或 R≥25H;钢钢R≥45B。
注:δ—钢板厚度,B—型钢的腿宽或边宽,H—型钢的高度,R—弯曲半径。
1.4.2热弯时应加热至900~1100°C,弯曲完成时温度不低于700°C。对低合金钢应注意缓冷。
1.4.3管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。
1.5钢材的拼接
1.5.1面板和腹板的对接缝不可在同一断面上,必须相互错开200mm以上。
1.5.2当腹板用整钢板不够时,拼接的宽度不应小于100mm。腹板的十字交叉焊缝只允许布置在受压区。
1.5.3起重机主梁下面板,在跨度中央左右各2.5m范围内一般不应有接缝,如必须拼接应采取45°斜拼缝。
1.6结构件的装配
1.6.1装配前必须将各焊接处及距焊接边缘20mm(自动焊30mm)范围内的铁锈(不包括轧制氧化皮)污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等打磨干净。气割边缘必须磨去0.5mm厚的脆化层。焊接结构件接头型式、尺寸应符合GB985~986-88的规定。
1.6.2对重要构件禁止在非焊区内引弧。
1.6.3装配时的临时点焊若是以后焊缝的一部分,则所用焊条及其要求应和正式焊缝一样。
1.6.4各连接件互相接触的表面及焊后难以涂漆的表面(如桁架杆件、桁架的节点、接头、加筋板、开式箱形梁及任何焊后难以涂刷或无法涂刷的地方),在未焊前必须涂上底漆。
1.7焊接材料的选用
1.7.1采用Q235等材质的构件时,选用E43电焊条。采用Q345等材质时,选用E50焊条。
1.7.2采用Q345等低合金材质制作时,埋弧焊用H10mn2焊丝,焊剂SJ101。
1.7.3 CO2气体保
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