塔楼液压爬模施工方案.doc

一、企业简介 二、工程概况 1) 工程名称：***广场II区塔楼 2) 工程地点： 3) 建筑面积： 125000m2 4) 结构类型：钢骨砼框筒结构 5) 建筑高度：190.65米 6) 层 数：地下3层/地上42层 （含屋面层） 7) 截面变化： 地上一层至地上三层外墙厚度900㎜, 4层以后变为700㎜，十六层变为600mm，二十七层后变为500mm。T4-8轴轴剪力墙在十六层至二十一层部分变为梁，二十七层全部变为梁（梁后做，与板同浇）。 8) 标准层高4200㎜。 三、编制依据 1)《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 2)《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002 3)《钢结构设计规范》 GB50017-2003 4)《液压爬升模板工程技术规程》 JGJ195-2010 5)《液压爬模提升机》 Q/321088JPA-001-2005 6)《建筑施工高处作业及安全技术规范》 JGJ80-91 7) 建筑结构施工图纸 四、总体施工布置 1) 本工程地下三层至地上二层3.8m处（+11.65m标高）全部使用普通木模板支撑体系施工，11.65m~15.85m采用全钢大模板支设，并预设爬模用埋件。 2) 液压爬模从15.85~20.05m开始安装，在20.05m以上进入正常爬升阶段。 3) 爬模用于核心筒外围主墙及内部剪力墙施工；部分空间较小的电梯井使用钢模板支模施工。 4) 核心筒内楼板、楼梯均采用普通模板支撑体系滞后施工。 本工程共布置75榀机位：外围墙体27榀, 内部墙体48榀。 5) 水平结构滞后施工，非标层施工时按多个标准层爬升，（施工缝不在楼板标高）。 五、揽月LY-ZPM-160型液压自动爬模主要结构性能 爬升原理：以达到一定强度（10MPa以上）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提升导轨和架体（模板与架体相对固定），实现架体与导轨的互爬；利用后移装置实现模板的水平进退。操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他起重设备。 施工流程：混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土 LY-ZPM-160爬模主要性能指标及参数 (1)、架体系统 架体支撑跨度为≤5m（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）； 架体总高度：14.70米（约3.5倍标准层高）； 操作平台：6层，上部两层为钢筋、砼操作层，中间两层为模板操作层，下部两层为爬模操作层。 (2)、液压爬升系统： 油缸型号：YG-250-125/80 (江苏永坚集团制造，全进口密封件) 额定压力： 20MPa 液压泵流量：23L/min 油缸行程： 250mm 油缸额定提升力： 160KN+ 油缸同步误差： ≤10mm 伸出速度： 约250mm/min； (3)、承载能力 主平台在施工状态下设计承载：≤5.0KN/m2 爬升状态下承载：≤0.75 KN/m2 (4)、架体主要构件截面（其余构件见计算书） （a）8号杆号杆 （c）6、7号杆号杆 (5)、预埋件 预埋件总成 每榀机位使用双埋件 (6)．架体安全防护 相邻爬模架体使用100*50*4矩形管作为平台底梁，截面惯性 矩大，平台刚度强； 相邻爬升平台分段处使用翻板，方便人员通行和防护； 所有平台临边防护使用钢管栏杆； 外墙爬模架体外侧面使用菱形钢板安全网（网眼38X18），由上至下全部封闭防护，内衬密目安全网。 爬模平台与墙体之间使用两道翻板封闭，以防坠物。 上下防坠爬升器具有自锁功能，既是爬升器，又是防坠器。 顶层平台采用花纹钢板作平台板。 六、模板体系 1) 模板模板定型化，模数化，模板刚度好，面板平整光滑周转使用次数满足要求。全钢大模板，楞背楞采用焊接而成背楞的作用在于将平模连结成整体穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。穿墙螺栓 模板穿墙螺栓孔眼为Ф2，穿墙螺栓采T18×6冷挤压满丝扣螺铸钢螺母和铸钢垫片。爬模穿墙螺栓后穿，采用Ф25PVC管先套入T×6螺栓一起穿墙，拆模时，T18×6螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。Φ16时，在核心筒墙内预埋大于该钢筋一个直径的圆钢，待核心筒混凝土浇筑完成，爬模爬升后剔出拉直与螺纹钢焊接，单面焊10d，相邻两根钢筋错开34 d进行焊接。 b. 核心筒上部墙体与外围钢梁连接采用预埋钢板，不影响爬模施工，也不