斗轮堆取料机作业指导书.doc

编制依据 1.1、XX发电设备有限责任公司生产制造的DQ1500/1500.30斗轮堆取料机随机图纸； 1.2、DQ1500/1500.30斗轮堆取料机随机《安装技术条件和调试试验规程》； 1.3、随机《使用、维护说明书》； 1.4、随机《电气使用说明书》； 1.5、XX电厂工程4×300MW机组输煤系统设计中的有关说明； 1.6、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T-5047-95；DL/T-5007-92； 1.8、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；2002-01-12）；1人 技 工 20人 技术负责人 1人 起重工 5人 专职安全员 1人 电焊工 5人 专职质检员 1人 架子工 5人 3.6、斗轮机安装用的场地周围平整、夯实，并经过检验合格。 3.7、施工道路畅通，可进行水平汽车运输，起重机械均经检查性能良好，工况满足吊装要求。 3.8、施工安全设施、施工电源到位且调试合格。 3.9、上道工序(轨道安装)完成验收合格，且已移交。 3.10、施工人员均经过身体检查符合高空作业施工要求，劳动保护用品齐全。 3.11、施工场地：一台斗轮机长度为75m，干煤棚长180m，干煤棚端部至2#转运站95m，至汽车衡112m，采用分别在干煤棚两端组合，以避免与干煤棚施工交叉作业 ，斗轮机组合段区域两侧用石渣平场，碾压平整。 四、施工程序和方法 4.1施工前的准备工作（画出施工工艺流程图） 4.1.1编制审批好安装方案，进行施工前的方案技术交底； 4.1.2组织好施工队伍，并组织安装人员认真熟悉图纸和实物，详细检查部件的安装尺寸，不符合要求的要求校正； 4.1.3准备好施工机械和所需的机具； 4.1.4按照厂家图纸图样复查基础，并清理、平整好周围的施工现场； 4.1.5安装位置应选在猫定位置为宜，如在非猫定位置安装，则应在车轮下塞进“铁靴”，以防止被大风刮跑； 4.1.6按照甲方和厂家的要求进行必要的检修； 4.1.7轨道安装前，基础和轨道应施工完并经过验收； 4.1.8基础和导轨技术要求必须符合厂家的技术要求。 4.2斗轮机安装 4.2.1行走机构安装 将行走机构的四个主动台车和四个从动台车两两一组按照附图4所示分别摆放在两侧的轨道上。每组的主动台车均摆在前臂架方向，从动台车均在尾车方向，且带锚定装置的两个从动台车装在最靠近尾车的位置。用道木将每个台车下面两侧垫平、垫实。 4.2.2将四个平衡梁分别吊装在四组台车上。装好后两边用拖拉绳拉住，防止倾倒。 4.2.3将四套由电动机、制动器和减速器组成的整体驱动结构分别吊装在四个主动台车上，并用胀套（螺栓扭紧力矩100N.m）将减速器输出轴装配在中间齿轮上。四套驱动装置对称于轨道中心线分别装在四个主动台车内侧，如图4所示。斗轮驱动装置用胀套与斗轮轴联接，在斗轮减速器输出轴套在斗轮轴上之前，用酒精或丙酮清洗轴的外径及斗轮减速器输出轴内孔，保证连接面无任何润滑剂或其它杂物，胀套就位后即拧紧4～5个等间距的螺栓。 4.2.4按照以下要求调整行走机构： 4.2.4.1行走车轮的安装要求 （1）同侧轨道上各车轮滚动圆的中心应在同一平面上，其同位差应符合表1和附图1 表1 测量部位 偏差 同一台车架的两个车轮 W1≤2mm 同一支腿下的三个以上车轮 W2≤3mm 同侧轨道上的全部车轮 W3≤5mm （2）同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，且上边应向外偏，且车轮的垂直偏斜值αy不得大于测量长度L的四百分之一，如图2所示 （3）同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，其水平偏斜值αx不得大于测量长度的千分之一，如图3所示。 4.2.4.2行走机构的安装要求应符合图4及表2的规定 表2 检测项目 测量点 允许公差 轮距W 两铰轴中心 ±5mm 轨距S 轨距中心两侧之间 ±5mm 对角线A和B 台车中心点 ≤8mm 水平度C 铰轴中心高低差 ±5mm 4.2.5在门座正下方的两从动台车上各安装一个单弹簧式夹轨器，夹轨器和夹轨器支架用螺栓与台车固定。 4.2.6在行走机构两头的四台车外端各装一套双头缓装器，两防撞头中心线距轨顶高800mm；在前部的两个主动台车上各装一个单头缓装器，其防撞头中心线距轨顶高1100mm。 4.2.7在四个从动台车上各装一套行走集中润滑装置。具体安装参照图纸和《安装、调试技术条件》中3.3.6项的要求进行。 4.3门座安装 4.3.1门座组装 4.3.1.1将门架顶面朝下在地面上对找平，然后用螺栓和连接板将门座接口连接固定。高强螺栓的连接方法、工艺见4.16.4。 4.3.1.2将门座下连接面的60°坡口接口焊后磨平。 4.3.1.3将磨平的焊缝用连接板盖住，对正后将连接板四周与门座焊接，焊缝高度为14mm。 4.3.1.4