渡槽预应力封锚专项施工方案.doc

渡槽预应力封锚专项施工方案 1. 概述 1.1 施工依据 ⑴ 双洎河渡槽预应力钢铰线施工监理实施细则（2011年10月）； ⑵ 双洎河渡槽预应力钢绞线施工技术要求（2011年10月）。 1.2 工程概况 双洎河渡槽为后张法预应力现浇混凝土结构，单跨渡槽槽身纵向预应力筋63根（两端张拉）、竖向预应力筋378根（单端张拉）、横向预应力筋128根（两端张拉）。孔道张拉压浆完成，经检查灌浆无不饱满情况且浆体凝固后，即可进行梁体封锚作业。横向封锚混凝土采用与梁体混凝土同强度、同等级的C50干硬性补偿收缩混凝土，在施工现场拌合；竖向和端头混凝土可直接使用与槽身同材质的C50混凝土。 1.3主要工程量 主要工程量见表1-1所示。 预应力封锚工程量表 表1-1 序号 项 目 单 位 工程量 备 注 1 端头、竖向封锚混凝土 m3 56.58 2 横向封锚混凝土 m3 10.34 3 横向、竖向封锚钢筋制安 Kg 1038.74 4 端头钢筋制安 Kg 6317.21 2. 施工布置 2.1 施工用水及供电 施工用水为地下水，可从拌和站的水井抽取并通过储水和引水管路输送到施工现场。 施工用电为电焊机、抹光机、照明等用电，可直接使用原有供电线路和配电箱等供电设备。 2.2 照明、通讯 夜间施工照明采用碘钨灯，碘钨灯在场地内呈对角布置。现场通讯配置手持式对讲机1部。 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 碘钨灯 盏 4 1000W 2 铜芯电缆 m 60 6mm2 2.3 施工道路 首跨渡槽东侧L1临时道路、南侧L3临时道路均可满足使用要求，不必重新铺设路面。 3. 进度计划 预应力封锚施工在张拉压浆完成后及时跟进。 4. 施工方法 4.1 工艺流程 锚穴混凝土凿毛→锚穴清洗→锚垫板、锚板和外露钢绞线涂抹环氧树脂→封锚钢筋安装→封锚混凝土的浇筑→封锚混凝土的养护→打磨处理→涂刷无毒无污染防水涂料。 4.2 混凝土的凿毛 为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，横向和竖向锚穴渡槽端部表面混凝土应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1cm，露出粗骨料且无光面，，凿毛完成后清理干净锚穴及各处的浮浆、灰渣等杂物。凿毛相关要求如下： 1、待孔道压浆工作完毕浆体凝固后，经检查无漏浆的管道后，开始进行混凝土凿毛。 2、梁端和锚穴处凿毛处理，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏。 3、凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。 4、绑扎封锚钢筋前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，以加强后灌部分混凝土与梁体的连接。 4.3 封锚钢筋安装 封锚钢筋按设计图加工绑扎，尺寸准确，以便放入锚穴中。 绑扎网片筋前，将锚穴清理干净，并在锚具四周满涂直接用于防水层的环氧树脂进行防水处理。用此涂料把锚具全部外露面均匀足量地涂刷，为保证涂刷效果，允许涂刷到锚垫板上一部分，但严禁涂刷到各处混凝土面上以免污染梁体。 为加强后灌注部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的锚固钢筋（见下图），使之与锚固网片连为一体，放置钢筋，网片的保护层不得小于30mm，并且把钢筋网片与锚垫板上安装的短钢筋绑扎牢固。 锚固钢筋示意图 4.4 封锚混凝土的浇筑 经现场质检人员检查确认封锚模板和钢筋安装到位后，即可对梁体进行封锚混凝土浇筑。浇筑采用吊篮辅助人工进行混凝土浇筑。为确保封锚混凝土浇筑密实，锚穴封锚混凝土采用自下而上分层灌注，每层厚度10cm，并采用人工捣固密实，渡槽端部二期浇筑封锚混凝土不能有空洞、不饱满现象，如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固与原混凝土之间达到密实状态。 封锚混凝土模板拆除后进行人工磨平处理，使封锚混凝土面与原混凝土面齐平，不平整度应≤2mm/m。 4.5 封锚混凝土的养护 封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的12小时内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹。 封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5℃时，封锚混凝土表面应覆盖，并采取保温措施。冬季施工时，浇筑封端混凝土较冷安排在午时去气温较高时进行，浇筑完成后封锚混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖一层土工布保温。禁止对混凝土洒水。 封锚混凝土养护结束后，应采用环氧树脂防水涂料在梁端底板和腹板的表面满涂1.5mm厚。 5. 质量保证措施 ⑴ 现场施工严格执行“三检制”。混凝土浇筑前，认真对钢筋、模板等分项进行检查验收，并经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。 ⑵ 施工前进行详细的技术、质量交底，明确