水泥熟料生产线工艺管理规程.doc

水泥熟料生产线工艺管理规程 第一章 总 则 本公司熟料生产线采用了预分解技术，其工艺与各类传统窑型相比有显著的特点和必须遵循的规律。为了加强本公司窑外分解生产线的工艺管理，取得最佳技术经济效果，特制订本规程。 工艺管理的任务是：以优质、稳产、高效、低耗为目的，加强窑、磨的工艺管理；开展科学研究，理论联系实际，积极推广应用新技术、新工艺；加强检测、定额和计量等基础工作，提高生产全过程的工艺管理水平。 凡属工艺过程中重大设备的改进、新技术的采用、配料方案的调整和主要工艺参数的改变等，要制定出实施方案，经过试验或论证，经生产副总经理审批后实施。 本规程由生产副总经理负责组织实施，公司各部门相关人员必须切实认真地贯彻执行。要定期、不定期对岗位人员进行工艺技术培训工作。 生产副总经理全面负责工艺管理工作，以生产部作为全公司工艺管理的中心机构，公司各部门协同工作，形成全面的工艺管理体系。 第二章 石灰石矿山 矿山资源应作详细的地质勘探工作，探明可用储量、质量及夹层、围岩的分布变化规律，为矿山开采提供地质依据。 矿山开采应配备专人负责矿山地质工作，加强生产地质和测量工作，验证矿石储量、质量的变化情况，为制订矿山生产计划提供可靠依据。 矿山开采应按照矿山储量和地质条件进行规范设计和建设，采用分台段平面推进机械化开采方式，台段高度一般在10至20米，禁止“一面墙”高台段人工浅孔凿岩爆破方式开采。 矿山生产必须严格遵守“采剥并举，剥离先行”的原则，按计划开采；按矿床矿石质量分布规律，进行合理搭配、均衡开采，做到质量、产量稳定供矿。矿石CaO含量大于50％，最低不得小于48％，合格率在90％以上，氧化镁含量小于2.5％。 矿山应配备掌握现代爆破理论和具有一定实践经验的中级职称以上爆破工程专业技术人员。 根据矿山具体地质条件、开采方法和装备情况，确定合理的工作平台宽度和工作线长度，使穿孔、爆破和采装作业顺利有序地进行，确保矿山正常、稳定、安全地生产。 根据矿山生产能力的要求，采用与之相配套的机械化采装、运输设备。应编制穿孔爆破作业设计，严格按设计施工。 采用中深孔多排微差爆破，扩大爆破规模，优化爆破参数，提高爆破质量。 应制定安全措施，控制爆破地震波、空气冲击波和飞石的有害作用在允许的安全范围内。 应尽可能多利用低品位石灰岩和综合利用剥离围岩，提高资源利用率，延长矿山资源服务年限。 加强石灰石破碎机操作维护，保证台时产量在500t/h以上。严格控制出料粒度在60mm以下，合格率在90％以上。 第三章 原燃材料预均化系统 原燃材料预均化系统工艺管理原则：提高原材料预均化效果，力争使物料达到均衡稳定，以达到如下目的： 1、要有利于稳定窑的正常操作，提高产质量，维持长期安全运转。 2、尽可能合理的有效利用矿产资源，使低品位原料得到合理搭配使用。 3、以适应大型预分解窑生产线对原料储存和原料均化的要求。 加强现场堆料和取料管理工作，保证堆取料均匀、稳定、有序进行，减少预均化原燃材料波动幅度和频率，以保证均化效果。 保证堆场的有效储量，保证堆取料机正常运行，合理应用堆取料方式，避免储量浪费。 正常生产主要工艺参数： 1、石灰石： 物料粒度：＜60mm（占有90％） 物料水分：≤3.0％ 堆料方式：连续合成 取料方式：全断面取料 2、原煤： 物料粒度：≤50mm 物料水分：＜10％ 堆料方式：垂直合成 取料方式：水平取料 要定期通过选用科学合理的测量、评价方法对预均化效果做出科学评价，以研究和掌握物料的质量波动状况和均化效果。 在生产中，要根据设备运转状况及操作控制状况及时寻找影响均化效果的主要问题，有针对性的采取措施加以解决。 原燃材料应保持合理的贮存量。其最低可用贮量为 生料制备系统 粉磨系统的工艺管理原则是：降低入磨物料粒度、水分；严格控制入磨热风温度，适当提高磨内风速，合理控制磨辊压力，保持料、风、粉磨与选粉效能的相互适应；保证系统运行稳定，不断优化粉磨系统工艺参数，规范操作规程，在保证产品质量指标的前提下，努力提高产量、降低电耗、磨辊和衬材消耗，取得良好的应用效果和经济效益。 必须严格控制入磨物料的粒度和水分。 粒度：≤60mm（占90％） 水分：≤5％ 正常生产主要工艺参数见附表二： 加强物料在堆场、输送和储存等生产环节的管理，严禁发生乱堆乱取和库内混料等质量事故。 根据生产需要及时测定物料的相对易磨性系数。其方法按JC/T734《水泥原料易磨性试验方法》进行。 根据生产状况定期检查和调整磨辊压力，使磨机工作在平稳状态，并做好检查和调整记录。 定期检查磨辊、磨盘和衬板的磨损情况，并将检查结果做好记录，当有关部件磨损严重时，应组织有关人员认真讨论并提交检修初