热镀锌试验.doc

本文主要叙述非标大件热浸镀锌层的质量检测,就目前用户要求检测的项目及生产单位所使用的检测项目、方法。 对热浸镀锌层的检测方法和原理，本文在后面将逐一介绍。首先要指出的检测要分鉴定检测和交收检测。鉴定检测可以试样和破坏性的检测获得结果，而交货检测则在产品上不损坏进行检测质量。 检测的目的是保证产品的质量，所以有必要对检测项目的优缺点予以说明并附带对热浸镀锌中难以克服的问题作出分析。 再则对检测项目中应用在电镀上的方法移用在热浸镀锌上，通过原理的说明，选择是否恰当，提供了参考意见，便于双方科学选取。 对于重要的检测项目，笔者结合多年的实践，提供行之有效、简易的方法供参考，以确保检测的质量为产品质量保驾。 ?0、引言 热浸镀锌产品的镀层质量检测，对厂方和客户都是关心和注重的，尤其是非标大件热浸镀锌检测项目和方法选择更重要，关系到产品质量的认可和争议。 目前热浸镀锌的检测项目为，镀层外观、镀层的厚度、镀层与基础的结合强度以及少数客户特殊要求的镀层均匀性、钝化膜、耐盐雾实验等。这些检测实验应分为鉴定检测和交收检测，非标大件的热浸镀锌是不允许破坏检测的，所以交收检测应以外观、厚度、结合强度为主。 可以在产品上直接获得质量数据和结果。至于均匀性实验、钝化膜、耐盐雾实验应作为鉴定检测，可以试样做破坏性检测取得类似产品生产时的质量结果，在均匀性（硫酸铜）试验的烧杯中和盐雾试验的箱体中，大件产品是无法放置的，是无法实施的。下面分别谈谈检测项目的原理、方法及各自的特点： 1、外观 ?? 热浸镀锌的外观是映入视觉的质量的第一印象：光滑、粗糙、流挂、色差、脱漏镀等等，亦是顾客能否接收的关键所在和引起争议之处，乃人之常情先表后里，于此笔者想提些鉴别外表的意见供参考。 1、1 外观是重要的，各加工单位应要尽量满足顾客的要求，提高工艺操作水准，避免漏镀、减少色差、流挂，加强整修去除锌瘤、灰斑等不足，提高外观质量。 1、2 热浸镀锌近期的技术及特点对外观影响。热浸镀锌技术目前各国有不少改进和提高，但离装饰性镀层的要求还有距离，其中色差是钢中硅的影响，各国虽经努力研究还尚未彻底解决。为攻克这一外观的不佳，都采取低温镀锌来改善避免，但不可能杜绝，同时低温镀锌操作不当，会造成流挂现象产生。此外，锌液中的铁（镀件、锌锅引起）成小锌渣，会覆着在镀层上，使镀层不光滑，是难以避免的。除非标准件热浸镀锌后用风力处理，一般的非标准件镀锌或多或少存在锌粒，这是热浸镀锌的一个不佳特点，所以，热浸镀锌要作为装饰镀层，目前还未能达到该水平，提请顾客理解和注意。而色差、流挂、锌粒对镀件的使用寿命是无影响。在国标GB/T 13912、日本标准厂ISH8641、美标A123/A 123M都有详细说明。 1、3顾客要求和市场供应材料状况的矛盾。 ???顾客对外观要求是相当正常合理的，由于顾客对热浸镀锌的特点不是很了解，往往会与电镀的外观相并论，按电镀锌的标准来衡量，是热浸镀锌难做到的。这里摘录日本标准对外观中的说明参考：“本来热浸镀锌不是以装饰为目的而实施的，所以不应以危害美观为原来来判断其良否”同样在GB/T 13912、A123/A 123M中都有叙述，所以对顾客有很高外观要求的要与之沟通，说清楚热浸镀锌的不足特点，以便取得顾客认识的统一。 其次，热浸镀锌镀件希望采用沸腾钢材质，但随炼钢技术的发展，生产的钢材多数是镇静钢和半镇静钢，沸腾钢基本淘汰，而上述钢中硅含量对热浸镀锌的外观会产生不利影响，产生色差（俗称桑德林效应）同时随钢价的上涨，一些杂钢充混市场，对热浸镀锌的质量带来更大的负面影响，所以客户的要求和镀件基材性质影响的矛盾很大，需要客户购材时要充分注意。 1、4检测方法 外观的检测方法，国内外采取的手段是基本一致的，都采用目查法和手抚摩法。这里要说明的是内腔表面的检测条件，一般要用照度相当于40W日光灯500---750mm远照明或300勒克司照度，这样看得较清楚。有些多弯头的管件，较难目查，要在工艺上进行控制，（或内窥镜检测）。保证其质量，检测方法可由供需双方协商决定。 2、热浸镀锌层厚度检测 热浸镀锌时,镀件的铁和锌液发生合金反应,生成的合金层加上合金层上附着的纯锌层一起构成了镀层或“附着量”。在同一环境条件下，热浸镀锌件的寿命与附着量大致成正比,镀层厚耐腐蚀使用寿命长。然而在热浸镀锌时，镀层的锌液受重力、锌液流动性能、镀件结构形状、材质、厚度、表面状况、操作工艺等因素的影响，致使镀锌层均匀程度不一，所以平时检测的镀层厚度数据是平均值，不可能表示镀层精确的厚度。 对热浸镀锌层的厚度，目前检测的方法大致采用磁性测厚法、显微镜法、称量法、硫酸铜浸蚀法等（视方法而定），其中全相显微镜法、称量法、硫酸铜浸蚀法都是破坏性的测试，一般都不采用，大多数都是用磁性测厚法检测锌层厚度。 虽然，有的