原材料检测培训记录.doc

1.1水泥 1.1.1水泥其技术要求符合铁建设【2005】157号文发布的《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文、铁科基【2005】101号文发布的《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及GB175—2007标准之规定，水泥中的碱含量按Na20+0.65K20计算值来表示且不得大于0.6%。 1.1.2 水泥分批与检验试样的采取： 1、同一水泥厂生产的同编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，不足上述数量时也按一批计。 2、水泥进场后，物资部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托试验室进行取样并检验。试验室应及时取样进行试验，出具试验报告，并将试验结果及时通知物资部及时进行标识。 3、对每批散装水泥，随机地从20个以上不同部位取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为试验样品；袋装水泥随机从不少于20袋中各采取等量水泥、经混拌均匀后，再从中取不少于12Kg 水泥作为试验样品。 4、已进场的每批袋装水泥，视在场存放，一般对每一品种、标号、编号的水泥罐存放超过三个月，须取样进行复验，复验合格后方可使用。 1.1.3检验结果处理 1、水泥检验结果须符合GB175—2007标准中的规定。 2、验结果的处理按GB175—2007标准中的规定执行。 1.2粉煤灰 1、粉煤灰其技术要求符合铁建设【2005】157号文发布的《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文、铁科基【2005】101号文发布的《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—2005）。 2、粉煤灰进场后，物资部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托试验室进行取样并检验。试验室应及时取样进行试验，出具试验报告，并将试验结果及时通知物资部并及时进行标识。 3、验收要求：每批粉煤灰应有供货单位的出厂合格证，包括：厂名、合格证编号、等级、批号及出厂日期、数量及质量检验结果等；取样按以下规定进行：散装灰从每批不同部位取15份试样，每份不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比用量大一倍的试样；袋装灰的取样从每批中任抽10袋，每袋各取试样不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取试样。 4、粉煤灰的质量检测应满足上表要求，当有一项指标达不到要求时应重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求时，该批粉煤灰应判为不合格品处理。 5、禁止使用未经检验或检验不合格的粉煤灰。 1.3粗骨料 1、粗骨料的选择 粗骨料采用坚硬耐久的碎石，强度不得小于67.5MPa，其粒径为5～31.5mm。 2、粗骨料进场时首先由物资部进行目测，目测的内容主要是颗粒粒径及级配和含泥量。如目测不合格，直接退货。目测合格后，填写委托单，委托试验室进行取样并进行检验。试验室应及时取样进行试验，出具试验报告，并将试验结果及时通知物资部并及时进行标识。 3、粗骨料的分批及试样的采取方法 碎石应按同产地同规格分批验收。碎石以不大于600t或400m3为一验收检验批。粗骨料在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地规格种类分别堆放，堆料高度不得超过5m。 4、取样方法 粗骨料的取样按JGJ52-2006标准中的规定执行。 粗骨料的样品的缩分按JGJ52-2006标准中的规定执行。需进行几项试验时，如确能保证试验经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。 5、禁止使用未经检验或检验不合格的粗骨料。 1.4细骨料 1、细骨料的选择 细骨料宜选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，含泥量不大于2.5％。优先采用非活性骨料，选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验，当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.1%以内时，可直接使用；在0.10％～0.20％时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价；当碱-硅酸反应膨胀率超过0.2%时，严禁使用。 2、细骨料进场时首先由物资部进行目测，目测的内容主要是颗粒粒径及级配和含泥量。如目测不合格，直接退货。目测合格后，填写委托单，委托试验室进行取样并进行检验。试验室应及时取样进行试验，出具试验报告，并将试验结果及时通知物资部并及时进行标识。 3、试样在细骨料仓取，以不大于600t或400m3为一验收检验批。取样应均匀分布，取样前先将取样部位的表面铲除，然后各部位采取大致相等的足够数量的细骨料组成一组试