1万m-3拱顶储罐移位方法与技术.pdf

第36卷第6期★ ★ ★ ★ ★ ' 石 油 工 程 建 设 61 赣 一 冯 雷 中国石油天然气第一建设公司，河南洛阳 471023 摘 要：某公司有一台 l万 in的拱顶事故缓冲罐需进行整体移位，由于该储罐具有体积大、刚度 差等特点，因此通过储罐在导轨上滑动来实现移位很容易产生变形。文章介绍了采用牛腿结构多点 支撑、储罐移位的整体提升、内外加 固的方式来有效控制罐体变形，解决大型储罐移位的方法，并 指 出这些方法在提高施工安全性、效率和降低成本方面都有 良好的效果。 关键词 ：储罐 ；移位 ；变形控制 中图分类号：TE972．1 文献标识码 ：B 文章编号 ：1001—2206 2010 06—0061—04 0 引言 施工准备 中国石油锦西石化分公司聚丙烯装置以北有一 台拱顶事故缓冲罐 ，由于原基础的位置需新建其他 罐内清扫、原罐沥青层清除l l制作加固构件 设施 ，厂方决定对储罐进行整体移位，移位后 ，原 罐 中心至新罐 中心距离为 35In。储罐参数如下 ： 体积 1万 m ，直径 301q'1，高度 15．069Ill，总质量 制作导轨 245．064t。此次移位施工的难点是罐移位施工的连 续性 。因为罐底的拱高为 234mm．考虑到承载时 临时滑板 安装 沉降、罐基础表面高度误差等因素 ，因此罐体理论 上至少要抬高 290mm。按常规施工方法 ，可以在 钢丝绳 、滑轮组、卷扬 机就位 罐内用葫芦提升机构提升罐体至相应高度后，依靠 葶 卷扬机拉罐至新基础 _____ _____ _____ _____ _____ __●_● __●__ ___●_ _____ _____ ___— — 提升葫芦 自锁保持罐体悬空。但 由于提升柱位置的 影响，无法保证罐 的平移 ，为此 ，本次移位施工采 —匡T一圈 用整体提升、内外加固方法，以保证在罐底、罐壁 管道恢复I 不变形的情况下，通过储罐在导轨上滑动来实现顺 l丝查 些l 利移位。经过统计 比较 ，导轨滑动施工工艺虽然具 图 1 1万 III1拱顶储 罐移位施 -I-22艺流程 有一定的难度 ，但相比其他储罐移位方式具有相 当 的优势，此次移位成功为类似的工程提供了参考。 2 千斤顶支腿采用材质 Q235一B、6 16mm 1 施工流程 见图 1 的钢板拼接而成 ，结构如 图2所示 。这种结构 2 构件制作 的优点是承载能力强 。因作用于罐体 的受力面 1 导轨采用 H 型钢 ，规格为 HW250mm× 大 ，所 以产生 的变形小 ，且 施工材料 利用率 250mm ×9mm ×14mm，两根并一起做一根导轨 高 ，在 以后类似工程 中能够重复利用 。制作焊 使用。两根型钢中间每隔 150mm进行花焊 。焊道 接在罐壁 的钢板时 ，事先开 12个 50mm 的小 长度为 50mm，焊后磨平 ，这样可以增加滑动时受 孔 ，并均布 ，这样在与壁板焊接时可 以增加与 力面积，方便罐本体的移位。考虑原罐 中心到新罐 底圈罐壁的焊接面积 ，使之更有效地与罐壁接 中心的距离为 351TI，故导轨最少需 300m。 触牢 固 62 石 油 工 程 建 设 2010年 l2月 I室I2 千 斤顶 支腿 结构 3 加固安装 图4 角钢加垫板示意 储罐的容积 、直径都较大 ，加 固措施须齐全 ． 每个千斤顶支腿下方放置 1个千斤顶 ，用于辅助罐 以防在移位过程中造成底板或壁板的变形 ，给施工 的提升 。牛腿安装完毕后 ，在罐壁和罐底相连处， 带来不必要的麻烦。 沿圆周均布加强筋板 ，以免在拉罐的过程 中，罐壁 首先在罐里面进行十字加 固，材料选用 I20a 出现变形。如图5所示。 工字钢，工字钢中间应交叉焊接，两端和壁板相连 接的地方采用上下打背板的方式和罐壁板焊接。考 虑储罐直径达到 30m，十字加固完毕后可能会 出 现下垂的情况 ，所以每隔 3m用 I20a钢对十字加 固件进行下支撑 ，并在工字钢 中间取 8个点用钢丝 绳和壁板相连 ，这样不仅保证了罐壁的加固，同时 也兼顾到 了底板的加固 并且防止了储罐在移位过 程 中罐底 中心的下垂。十字加固安装完毕后 ，在罐 底沿圆周位置均布取 16个点和壁板进行角钢连接， 图5 支腿安装位置示意 从而起到保护罐底的作用 。需要注意的是和罐本体 5 罐的提升 是不可以直接进行焊接的，需先加垫板 ，然后和垫 加固和支腿安装完毕后 。就可以进行罐的提升 板进行焊接，如图3、图4所示。 工作了。首先，提升储罐前必须保证罐 内无杂物， 而且经安全部门检测合格后方可施工。还需切断罐 本体附带的管道、仪表、电器等设施 ，切断过程中 ： ． 要做好防护措施 ，避免意外事故。附带的