20×104t／a硫磺回收装置运行总结.pdfVIP

刘洋 等 20×10t／a硫磺回收装置运行总结 1300℃以上，以确保烧氨效果[1]。 高了脱硫效果，又能延长高温过程气在酸性气燃烧 通过采取上述措施 ，尽管在冬季开工时环境温 炉余热锅炉中的停留时间，提高取热效率 。 度低至一15IC左右 ，装置仍未发生结 晶堵塞或冻凝 (4)优化溶剂再生单元操作，在不影响贫液质 现象，各项指标满足生产需要。 量的前提下，将再生塔的操作压力 由75kPa的设计 值提高至 85kPa，塔底温度由 125。C的设计值降至 2．2酸I生·气量波动频繁 受加工原油的种类 、硫含量 、上游各装置加工负 121．5。C。优化后塔顶水蒸汽含量 明显 降低 ，通过 现有的冷换设备 ，可将酸性气 出装置温度从原来 的 荷及加工方案变化的影响，20×10t／a硫磺 回收装 45C降低至 40。C以下，不但 降低 了回流系统 的负 置在开工初期酸性气量波动频繁 ，装置的前馈 、后馈 荷 ，节省了塔底重沸器的蒸汽耗量 ，还减少了进硫磺 控制系统均无法采用 自动模式运行 ，硫在线 比值分 回收单元酸性气 中水蒸汽含量，提高 了酸性气浓 析仪的值在一1．5～1．5之间频繁波动，给装置的操 度_2]。经过一段时间的跟踪 ，两套溶剂再生单元酸 作及环保指标 的控制带来较大的影响。鉴于上述情 性气浓度分别 由原来 的78 ～82 提高为 85 。 况 ，根据加工原油 的性质及时对硫在线 比值分析仪 酸性气浓度的提高 ，意即在总硫不变的情况下酸性 PID进行调节 ，适当增加延迟 时间。经过摸索和实 气流量会减少 ，从而减轻硫磺 回收单元 的负荷 。 践 ，目前本装置尾气捕集器出 口尾气硫在线 比值分 经过上述调整 ，可将酸性气 出燃烧炉余热锅炉 析仪的值可 以稳定控制在一0．25～0．25之 间，前 的温度控制在约 350℃，确保装置安全平稳运行。 馈 、后馈控制系统也能以 自动模式运行 ，使得装置的 同时 ，装置能耗也降低了(5--8)kg标油 ／t硫磺。 稳定性有了很大的提高 ，操作人员的操作强度也大 幅度下降。 3结 论 2．3高负荷运行 (1)大型硫磺 回收装置在开工过程 中可能会面 由于加工原油硫含量的上升 ，本装置 自2011年 临低负荷工况 ，此时必须确保燃烧炉火嘴运行状况 下半年开始处于高负荷运行 (设计负荷 的 11O )状 良好 ，防止因酸性气量过低使得火嘴在高温下受到 态 。负荷的增加导致酸性气出燃烧炉余热锅炉的温 损坏。若混烧燃料气 ，需适 当补入雾化蒸汽 以防止 度较高 ，最高达到 375℃，尽管 尚未超过设计值 380 火嘴积炭 ，影响燃烧效率。还应加强对各重要温度 ℃，但在高温下含硫化合物对设备及管道的腐蚀会 数据 (如各级硫磺冷凝器及尾气捕集器出口温度)的 加剧 ，不利于装置的长周期安全生产 ]。同时，出炉 监控，避免因温度过低导致硫磺凝结并堵塞管线