高炉炉缸烧穿事故现场应急预案(软水密闭).docVIP

炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案 一 目的 炼铁高炉炉缸炉底烧穿事故十分危险，如果一旦烧穿，近140余立方（炉缸整体直径为7.7米，铁口中心线往上约0.8米，加上铁口中心线以下1.5米，炉底保护砖0.8米）600至800吨左右铁水从炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底，将对生命财产构成极大威协，高炉炉缸炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险很高，为了防止此事故发生，及保证突发性事故处理及时、措施得力，特制定本预案。 二 适用范围：炼铁厂高炉 三 抢险救灾领导小组： 组　长： 副组长： 成 员： 四 职责： 组 长：负责预案的审批和现场抢险救灾的指挥、上报工作。 副组长： 负责预案的审核，协助组长对现场事故抢险救灾的工作进行组织 和实施，当组长外出时全面行使组长职责。 组 员： 现场当班人员发现险情时，立即采取果断措施，避免事故扩大， 并立即分厂值班抢险救灾组长、生产安全处、值班调度报告。 2.救灾小组其他成员接到报警后原因分析及事故的处理工作。 , 冷却强度不够。 2.炉缸烧穿的征兆： 高炉发生炉缸炉底烧穿事故，高炉内近百立方约600至800吨铁水流入炉底，可能烧坏炉壳、炉底水冷管道、烧坏铁路、破坏炉基混凝土，遇水、遇冷将发生剧烈爆炸，对高炉炉台上的人生安全，周边又是煤气系统，造成伤害，直接威协生命财产安全，可能造成重大事故。 事故的征兆： 2.1 炉缸、炉底的炉衬检测温度超过允许最大值。 2.2 炉缸、炉底水温差超过允许最大值，出现突然跳跃升高。 2.3 炉缸冷却壁水量突然减少，甚至断水，水温差变大。 2.4 炉壳温度升高、局部炉皮发红，或冒火星。 2.5炉壳开裂跑煤气或跑火，或炉基混凝土有开裂现象。 2.6 出铁不平衡，亏铁严重，经常先见渣后出铁。 3.事故预防： 3.1生产车间加强炉缸、炉底测温跟踪，增加炉缸、炉底水温差人工测量，根据情况每班测量1-4次，并安排专业点检员每天对炉皮进行温度检测,保证温度准确无误并认真记录,将检测情况汇总后及时上报分厂及公司调度。经分厂领导进行研究后做出指示。并加强对高炉在线测温的重点部位检测。 3.2高炉维修工段负责高炉冷却壁壁跑煤气处、螺栓及高炉炉皮焊补,必要时对已损坏的冷却壁、炉内衬与冷却壁或炉壳之间产生煤气通道进行灌浆处理。电仪车间，做好炉体检测设备的检查、维护,保证温度、流量、压力显示数据真实、可靠。 3.3 高炉正常情况下严禁使用萤石，多采用正角差大角度装料制度，抑制边缘确保中心气流，减少内衬侵蚀。 3.4 进一步提高原燃料质量，控制碱金属、铅及锌负荷，控制入炉硫负荷。 3.5 高炉操作适当提高炉渣碱度降低生铁硫含量，温度及温差仍持续升高，控制冶强。 3.6 冷却设备漏水必须及时更换，防止损坏炉衬。 3.7重视出铁和铁口维护工作，保证准点出铁率，严格控制炉缸铁水安全容量，铁水包不能及时就位高炉必须及时减风，保证铁口深度，控制好铁水流速。 3.8 加矾钛矿长期护炉，必要时改炼铸造铁。必要时采取风口喷吹钛精粉操作，喷吹负荷视炉底二层侧壁温度上升情况制定喷吹方案。 3.9 炉缸温度高于550至600℃处冷却壁改高压水冷却（经过设备技术处确认改造方案后进行改造），炉缸炉壳温度高于60℃时，设炉皮喷水冷却。水温差增大上方采用长风口、缩小口径甚至堵此处风口，控制冶炼强度，如仍不能制止温度进一步上升，休风凉炉。 3.10保持炉底干燥清洁，不得有长积水。水温差超过警戒值时，炉底铺满黄沙，并作好铁水引流和阻挡，防止事故扩大。（制定现场各方位可能烧穿的位置的现场布置图） 3.11 各车间定期组织救援训练和学习，提高指挥水平和救援能力。在应急救援预案演练中发现的问题及时提出解决方案，并及时修订完善。 4. 事故应急处理及救灾程序： 4.1 当炉底冷却水温差呈明显上升趋势时,需1小时测一次水温差,增加炉 底测温的次数。（在测量过程中按照炉底烧穿的测量操作规程进行作业）。 4.2关于冷却水温差及热流强度的变化，高炉采取的相应的操作： .高炉工作状态正常护炉操作如下的： A.目前高炉处于是强制护炉的地步，就此时的高炉工作状态可以确保正常生产，如侧壁热电偶温度及热流强度没有升高趋势，保持正常生产。 B.矿批重36000kg，料线1.3米，料制不得随意改动。 C.热风温度350KPa,风温根据炉温调节，一般强制关大闸操作。 D.富氧量正常使用，（4500m3/h)喷煤量按照150--160kg/tFe进行控制，碱度1.20正负0.02倍。 E.东西铁口深度确保在2.4米以上不能连续3炉浅铁口，否则要进行堵风口、加强操作、更新炮泥、提高炉温等措施。 F.进一步探索以发展中心为主兼顾边缘的装料制