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机床排故方法及训练 一、机床故障的种类 机械故障 电气故障 液压故障 线路故障 器件故障 短路故障 断路故障 故障的分析及检修 1.修理前的调查研究 当机床发生电气故障后，为了尽快找出故障原因，常按下列步骤进行检查分析，排除故障： ①问：首先向机床的操作者了解故障发生的前后情况，故障是首次突然发生还是经常发生；是否有烟雾、跳火、异常声音和气味出现，有何失常和误动作等。因为机床的操作者最熟悉本机床性能，最先了解故障发生的可能原因和部位，这样有利于电气修理人员在此基础上利用有关电气工作原理来判断故障发生地点和分析故障产生原因。 ②看：观察一下熔断器内的熔丝是否熔断；电气元件及导线连接处有无烧焦痕迹。 ③听：电动机、控制变压器、接触器、继电器运行中声音是否正常。 ④摸：在机床电气设备运行一段时间后，切断电源用手触摸有关电器的外壳或电磁线圈，试其温度是否显著上升，是否有局部过热现象。 故障的分析及检修 ⒉从机床电气原理图进行分析，确定产生故障的可能范围 电气维修人员必须熟悉和理解机床的电气线路图，这样才能正确判断和迅速排除故障。机床的电气线路是根据机床的用途和工艺要求而确定的，因此了解机床基本工作原理、加工范围和操作程序，对掌握机床电气控制线路的原理和各环节的作用具有一定的意义。 任何一台机床的电气控制线路，总是由主电路和控制电路两大部分组成，而控制电路又可分为若干个基本控制电路或环节（如点动、正反转、降压启动、制动、调速等等）；再从接触器主触头的文字符号在控制电路中找到相对应的控制电路，联系到机床对控制线路的要求和所学的各种基本线路的知识，逐步深入了解各个具体的电路由哪些电器组成，它们互相间怎样联系等，结合故障现象和线路工作原理进行分析，便可迅速判断出故障发生的可能范围，以便进一步分析找出故障发生的确切部位。 故障的分析及检修 ⒊进行外表检查 在判断了故障可能发生的范围后，在此范围内对有关电器元件进行外表检查，这时常常能发现故障的确切部位。例如：熔断器熔丝熔断、接线头松动或脱落，接触器或继电器触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸绕焦变色，烧化的绝缘清漆流出，弹簧脱落或断裂，电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。 4.试验控制电路的动作顺序 经外表检查未发现故障点时，则可采用通电试验电路动作顺序的办法来进一步查找故障点。具体作法是： 操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件发现动作不符，即说明此元件或其相关电路有问题。再在此电路中进行逐项分析和检查，一般到此便可发现故障。 故障的分析及检修 通电试验时，必须注意人身和设备的安全。要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查；如需要电动机运转，则应使电动机在空载下运行，避免机床运动部分发生误动作和碰撞；要暂时隔断有故障的主电路，以免故障扩大，并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。 5.利用仪表器材检查 利用各种电工测量仪表对电路进行电阻、电流、电压等参数的测量，以此进一步寻找或判断故障，是电器维修工作中的一项有效措施。如利用万用表、钳形电流表、兆欧表、试电笔、校火灯等仪表来检查线路，能迅速有效地找出故障原因。 常用的有电压测量法 、电阻测量法和短接法等。 电压测量法 在检查电气设备时，经常用测量电压值来判断电器元件和电路的故障点，检查时把万用表扳到交流电压500伏档位上。 1.分阶测量法： 2.分段测量法： 若按下启动按钮SB2，接触器KM1不吸合，说明电路有故障。 检修时，用表测量1、7两点电压，若电路正常，应为380伏。然后按下启动按钮SB2不放，同时将黑色表棒接到7点上，红色表棒接6、5、4、3、2标号依次向前移动，分别测量7-6、7-5、7-4、7-3、7-2、各阶之间的电压。电路正常情况下，各阶电压均为380伏。如测到7-6之间无电压，说明是断路故障，可将红色表棒前移。当移至某点（如2点）时电压正常，说明该点（2、5点）以前触头或接线是完好的，此点（如2点）以后的触头或接线断路，一般是此点后第一个触头（即刚跨过的停止接钮SB1的触头）或连线断路。 分阶测量法 分阶测量法可向上测量即由7点向1点测量；也可向下测量，即依次测量1-2、1-3、1-4、1-5、1-6。但向下测量时，若各阶电压等于电源电压，则说明刚测过的触头或导线已断路。 分阶测量法所测电压值及故障原因 故障现象 测试状态 7-6 7-5 7-4 7-3 7-2 7-1 故障原因 按下SB2时KM1不吸合 按下SB2不放 0