《不锈钢风管制作安装论文》.doc

不 锈 钢 风 管 制作安装论文 编 制 人：李西合 编制日期：二００四年十月二十日 工程概况： 本工程是一座集商业、办公为一体的现代化高层民用建筑。其污水处理间设在地下室，其排风系统根据设计要求采用δ1.2厚的不锈钢板制作，由地下室污水间沿核心筒排风井道至屋顶一层排到室外。 施工程序及技术要求 2.1、施工主要程序 施工准备→管道、风管、支吊架预制→支吊架安装→风管安装→设备就位、安装→与设备连接、风口安装→管道试验→系统调试→交工验收。 2.2、主要施工方法及技术要求 2.2.1根据设计要求，污水处理间风管用δ1.2厚的不锈钢板制作，整个系统难度最大的是污水间立管管井部分的风管，因管井尺寸只有1200×750mm，经设计部门确认，污水管井风管的尺寸定为1150×650mm，考虑到该风井为三面剪力墙结构，而其外部的管道已安装完毕，成品风管无法直接安装就们，故决定采用风管分片安装的方式进行安装，考虑到风管安装的严密性和美观效果，施工工艺采用氩弧焊拼接、内法兰连接的方式。 2.2.2风管预制时只预制其三面，风管井内每层设一个承重支架，用膨胀螺栓固定于剪力墙上，在风管外侧焊上支耳，将有支耳的三面风管片固定于支架上后再用氩弧焊将最后一面风管焊接牢固。 2.2.3矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形风管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流片;圆形风管的三通或四通,支管与主管的夹角宜为 15°∽60°，夹角的制作偏差应小于3°。 2.2.4风管长边边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加强筋加固，加强筋采用∠40×4不锈钢角钢。 风管制作 A：风管制作时，应严格按照图纸及规范要求进行。划线方法要具有科学性、严谨周密，除做到角直、线平、等分准确外，还要安装合理，节约用料。 B：法兰口要求方正，焊缝不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。 C：风管法兰上螺栓间距不应大于150mm ,焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，矩形法兰的四角应设置螺孔。 D：风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 E：支、吊架制作要牢固角钢法兰刷油应均匀，三通、四通、弯头、封头四角及风管上装的风口嘴处不能有透光孔洞，各种阀开关要灵活。 F：风管系统安装完毕后，应按进行严密性检验，漏风量应符合设计及规范规定。通风系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 （2）风管安装 A:风管法兰垫料采用8501密封胶条，胶条应与法兰内部齐平，不得凸入管内。 B:明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm ,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。 C:风管的法兰连接时应平行、严密，螺栓紧固均匀、螺栓露出长度适宜并一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。 阀门安装： A ：各种阀件均应安装在便于操作的部位，阀板的启闭应灵活，动作应可靠。 B：止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。 C：手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头应与受冲击波的方向一致。 2.3、施工主要难点及解决办法 本工程施工中主要难点是芯筒内排风立管的制作安装，因芯筒为三面剪力墙结构，且风洞尺寸狭小，部分楼层管井走道内装有减压阀组，给风管安装带来很大的困难。 解决办法： 在风管安装前应先将管井上下吊垂直线，剪力墙把支架设在垂直面上，与打在墙体上的钢板焊接牢固，将每层的风管尺寸计算准确，同时在风管的外侧按尺寸要求焊接好支耳与剪力墙上的支架固定牢固；对于有减压阀组的楼层采用分层吊装法进行吊装，方法是将预制好的三面风管由上层吊至安装位置进行安装。其中内法兰的连接因在风管内部无法连接，故采用吊篮将人员吊至风管内部进行连接。 4、质量及安全要求 4．1 质量要求 4.1.1施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作： 4.1.1.1坚持按图纸及有关核定单进行施工。 4.1.1.2严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准进行操作，发现质量问题要采取有效措施，立即补救，不遗留。 4.1.1.3做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程的检查验收。 4.1.1.4风管、管道安装，支吊架位置正确，管道横平竖直，法兰连接严密，螺栓紧固。 4.2安全要求 根据本工程楼层高，操作空间小的特点，施工中易产生不安全因素，所以安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采取安全技术措施，在保证安全生产的前提下，全面完成建设任务。 5、风管的组装见下图所示