《中央空调技术交底（水系统）》.doc

1、施工准备 1.1作业条件 1.1.1空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 1.1.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 1.1.3一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 1.1.4检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.1.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 1.2材质要求 1.2.1各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 1.2.2成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷： 1.2.3安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。 1.2.4安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。 1.3工器具 主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。 2、质量要求 2.1空调水系统管道与设备安装 工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。 管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002的规定执行。 2.2管道安装应符合下列规定： 2.2.１隐蔽管道必须按规范规定执行； 2.2.２焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； 2.2.３管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架； 2.2.４冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通； 2.2.５固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。 2.3阀门的安装应符合下列规定： 2.3.１阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； 2.3.２安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下； 2.3.３?阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 表9.2.4 阀门压力持续时间 公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（mm） 严密性试验 金属密封 非金属密封 《50 15 15 65~200 30 15 250~450 60 30 》500 120 60 检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。 检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。 2.4金属管道的焊接应符合下列规定： 2.4.１管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合以下规定直度为１／１００，全长不大于１０mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于５０mm。 管道焊接坡口形式和尺寸 项次 厚度T（mm） 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙C（mm） 钝边P（mm） 坡口角度a(℃) 1 1～3 I型坡口 0～1.5 ----- ------ 内壁错过量《0.1T，且《2mm;外壁《3mm 3～6 1～2.5 2 6～9 V型坡口 0～2.0 0～2